摘要：介紹鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接的施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)，以及存在的技術(shù)問題及其解決方法。
　　關(guān)鍵詞：滾軋直螺紋連接接頭；絲頭；連接套管；有效絲扣；施工方法；質(zhì)量控制。
　　
　　隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，也帶來了建筑業(yè)的蓬勃生機(jī)；科學(xué)技術(shù)的不斷提高也為建筑業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)帶來了可能。作為建筑業(yè)的十項(xiàng)推廣新技術(shù)，鋼筋滾軋直螺紋連接因強(qiáng)度高、不受施工環(huán)境的影響、提高功效、縮短施工工期等優(yōu)點(diǎn)得以在工程中漸受歡迎。本文結(jié)合高層住宅樓工程，從鋼筋連接及質(zhì)量控制等闡述等強(qiáng)滾軋直螺紋的施工技術(shù)。
　　一、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋對鋼筋原材料的要求
　　1.鋼筋應(yīng)符合GB/T1499及GB/13014的標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　2.鋼筋連接套管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/699、GB1591、JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。
　　二、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋的應(yīng)用范圍及方式
　　1、直徑在Ф14-Ф36間的二、三級(jí)鋼筋均可采用鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接。
　　2、鋼筋直螺紋的方式有標(biāo)準(zhǔn)型、可調(diào)型、擴(kuò)口型、異徑型、正反絲扣型、加鎖母型。上述工程中采用了標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲扣型三種。
　　三、鋼筋等強(qiáng)直螺紋的加工及連接
　　1、鋼筋端部不得有彎曲；
　　2、鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)采用無齒砂輪切割機(jī)。鋼筋端面易平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。
　　3、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套管長度，公差為±1P（P為螺距）。
　　4、鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。
　　5、鋼筋絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套管，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。
　　6、鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套管規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套管絲扣干凈，完好無損。
　　7、鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭中央位置相互擰緊，并加以標(biāo)記。
　　8、對于一般鋼筋應(yīng)采用“標(biāo)準(zhǔn)型”套管。先將套管擰在1根鋼筋的端頭，然后用管鉗將另一根鋼筋的絲頭擰入套管內(nèi)，直至擰不動(dòng)。
　　9、端部帶彎錨的鋼筋應(yīng)采用“正反絲”套管。先將套管在2根被連接鋼筋端頭上擰入少許，再用管鉗將2根鋼筋固定，使其不轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用管鉗擰套管，使兩根鋼筋的絲頭慢慢進(jìn)入套管內(nèi)，直至擰不動(dòng)。
　　10、由于工程需要，在工程設(shè)計(jì)時(shí)有鋼筋需變徑的，此時(shí)需采用“異徑型”，做法同“標(biāo)準(zhǔn)型”套管。
　　四、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
　　1、鋼筋下料時(shí)嚴(yán)禁用電焊、氣割等加熱方法切斷；在采用切斷機(jī)下料時(shí)，可改變鋼筋置入方向，使被連接鋼筋端頭的“馬蹄”較小。
　　2、在采用“正反絲”套管時(shí)，對其中一根鋼筋端頭套絲時(shí)使電機(jī)反轉(zhuǎn)。
　　3、鋼筋螺紋絲頭中徑要有足夠的長度，螺紋檢查合格后，應(yīng)盡快套上塑料帽或連接套筒，同時(shí)應(yīng)避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷等。
　　4、接頭連接操作時(shí)可在端頭畫好控制線和檢查線，將2根鋼筋均旋入套筒1/2擰緊。
　　5、鋼筋滾軋螺紋加工前，必須用手工砂輪將端頭打磨平齊，不得在沒有潤滑液的情況下滾軋。
　　6、嚴(yán)禁套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。
　　7、為防止出現(xiàn)欠擰和漏擰現(xiàn)象，在每個(gè)接頭擰完后應(yīng)做上記號(hào)。
　　結(jié)束語：在施工中通過認(rèn)真研究，積極探索，才能實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全，按期完成施工任務(wù)，為今后同類工程的施工積累了經(jīng)驗(yàn)。