加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑經(jīng)發(fā)泡、成型、蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結(jié)構(gòu)材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優(yōu)點。本文擬就加氣混凝土砌塊墻體的施工質(zhì)量控制要點進行探討。
　　一、材料控制要點
　　裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質(zhì)量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系。因此，選擇砌塊時應優(yōu)選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質(zhì)量，應選取生產(chǎn)工藝成熟、養(yǎng)護條件好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家產(chǎn)品。
　　砌塊因強度較低，在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊、黏結(jié)劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等進場必須檢驗其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保單，對材料的主要性能要有監(jiān)理見證取樣，做進場復檢。特別要檢查廠家砌塊出釜后存放時間是否符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》“存放5d以上方可出廠”的要求。加強網(wǎng)采用的耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)應符合下列要求：（1）耐堿玻纖網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g/m2,主要性能指標應符合建材行業(yè)標準的要求；（2）鋼絲網(wǎng)應采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。
　　砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內(nèi)。如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當?shù)耐�風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。
　　二、砌筑過程控制要點
　　（一）砌塊排列圖繪制
　　施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網(wǎng)補強，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據(jù)施工圖的具體要求，結(jié)合砌塊的模數(shù)、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放40～60天，體積變化穩(wěn)定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內(nèi)每道設置不少于2Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。
　　（二）混凝土導墻
　　宜在墻體底部設置素混凝土（C15或C20）導墻。底層（無地下室）所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗?jié)B性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統(tǒng)一標高，對施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少墻體自重，對建筑物結(jié)構(gòu)不利。
　　（三）嚴格控制砌塊上墻含水率
　　加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。
　　但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應提前7d進入施工現(xiàn)場并置放于室內(nèi)，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。
　　（四）控制砂漿飽滿度
　　砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在8～l2mm；當使用粘結(jié)劑干法作業(yè)時，灰縫厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。
　　（五）砌體頂部處理
　　由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌（角度60°～75°）頂緊，并用砂漿填實。
　　三、墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制要點
　　1．砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置2Φ6拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)，一般每邊不小于700mm。拉結(jié)筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調(diào)整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結(jié)筋的常見設置方法：(1)植筋（埋設）法。砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，采用2Φ6拉結(jié)筋，用植筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，用黏結(jié)劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業(yè)采用未開槽施工，將拉結(jié)筋埋置于加厚的灰縫內(nèi)。（2）專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內(nèi)隔墻上，設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻）處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網(wǎng)連接法。鋼筋網(wǎng)有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。
　　2．砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留l0～l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發(fā)泡劑嵌平實。
　　3．砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續(xù)進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
　　4．在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據(jù)尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網(wǎng)片，面積較大的暗裝箱背面，應釘鋪雙層密目鋼絲網(wǎng)片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生。
　　四、墻體抹灰控制要點
　　為了有效防止空鼓和裂縫的產(chǎn)生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質(zhì)量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。
　　（一）墻面清理及處理
　　墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。
　　（二）沖筋貼餅
　　根據(jù)面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。
　　（三）澆水濕潤墻體
　　視季節(jié)溫度而定，水滲入深度20～25mm為宜。基底水分多，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。
　　（四）打底砂漿
　　抹底灰前刷10%～12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，嚴格控制抹灰層厚度。
　　（五）抹中層灰
　　也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，強度符合設計要求。
　　（六）罩面層
　　宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
　　五、結(jié)語
　　總之，加氣混凝土砌塊墻體的質(zhì)量控制，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質(zhì)量，然后用砌體技術(shù)措施來控制砌體質(zhì)量，最后控制抹灰質(zhì)量，以得到滿足要求的墻體。