金屬熱處理最新期刊目錄

Ni對(duì)Si-Mn-Cr-B系超高強(qiáng)度彈簧鋼CCT曲線及淬透性的影響————作者：趙子博;惠衛(wèi)軍;趙曉麗;鄭宏偉;江野;王帥;

摘要：采用熱膨脹法和末端淬火試驗(yàn)方法對(duì)比研究了添加0.30%Ni元素與未添加Ni元素的Si-Mn-Cr-B系超高強(qiáng)度彈簧鋼在不同冷速下的相轉(zhuǎn)變行為和淬透性，并結(jié)合金相法和硬度法獲得了其過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線。結(jié)果表明，添加少量Ni元素對(duì)試驗(yàn)鋼的CCT曲線有一定程度的影響，使其在不同冷速下的相變溫度均有所降低，并促進(jìn)了貝氏體和馬氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變冷速由約0.78℃/s降低至約0.48℃...

冷軋工藝對(duì)鐵素體不銹鋼表面起皺的影響————作者：宋康杰;張立文;張馳;丁浩晨;羅亞龍;苗露陽(yáng);

摘要：研究了17%Cr鐵素體不銹鋼經(jīng)連軋和可逆軋制冷軋后的微觀組織和織構(gòu)的演化規(guī)律，并對(duì)相應(yīng)退火板的表面起皺進(jìn)行了對(duì)比分析。利用電子背散射衍射技術(shù)(EBSD)表征了冷軋板和退火板的微觀組織及織構(gòu)。使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)退火板進(jìn)行20%的拉伸變形，并利用激光共聚焦顯微鏡表征了拉伸后樣品的表面起皺輪廓。結(jié)果表明，連軋和可逆軋制后，冷軋板織構(gòu)均由強(qiáng)α纖維和弱γ纖維組成。退火后，可逆軋制退火板具有強(qiáng)度更高的γ纖維再結(jié)...

偏壓對(duì)HiPIMS制備DLC薄膜結(jié)構(gòu)與性能的影響————作者：吳勇;劉書(shū)洋;陳輝;陶冠羽;杜建融;張鈺;

摘要：采用高功率脈沖磁控濺射（HiPIMS）技術(shù)，在硬質(zhì)合金YG8基體表面沉積TiAlSiN過(guò)渡層，并在0～-300 V的偏壓下制備了類金剛石（DLC）薄膜。利用Raman光譜、XPS、SEM表征薄膜的組織結(jié)構(gòu)與微觀形貌，采用納米壓痕、劃痕法、摩擦磨損試驗(yàn)研究薄膜的力學(xué)性能。結(jié)果表明，隨著負(fù)偏壓的增加，DLC薄膜的I_D/I_G值先減小后增大，G峰半高寬先增大后減...

U20Mn2SiCrNiMo貝氏體軌鋼等溫冷卻轉(zhuǎn)變的顯微組織演化————作者：李智麗;梁正偉;張鳳明;寇沙沙;楊維宇;白雅瓊;靳燕;

摘要：結(jié)合U20Mn2SiCrNiMo貝氏體鋼軌的實(shí)際生產(chǎn)工藝和靜態(tài)CCT曲線，在實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)了系列快冷+等溫轉(zhuǎn)變熱模擬試驗(yàn)，利用Formastor-F型全自動(dòng)相變儀、金相顯微鏡、掃描電鏡對(duì)鋼在475～280℃等溫冷卻過(guò)程中的相變規(guī)律及組織演化進(jìn)行研究。結(jié)果表明，U20Mn2SiCrNiMo鋼過(guò)冷奧氏體在475、450、400℃等溫時(shí)較為穩(wěn)定，只發(fā)生少量的貝氏體相變或者不發(fā)生相變，425℃、375℃等溫時(shí)...

淬火冷速對(duì)V、Nb微合金化鑄鋼制動(dòng)盤組織與性能的影響————作者：祝家祺;焦標(biāo)強(qiáng);呂寶佳;蔡田;譚諄禮;

摘要：針對(duì)V、Nb微合金化高速列車鑄鋼制動(dòng)盤進(jìn)行了不同淬火冷速的調(diào)質(zhì)處理，并結(jié)合過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，對(duì)比分析了顯微組織與力學(xué)性能的差異及機(jī)理。結(jié)果表明，采用較慢冷速的淬火介質(zhì)時(shí)，組織中將出現(xiàn)較大占比貝氏體組織，其與基體回火索氏體組織性能差異較大，導(dǎo)致了脆性的產(chǎn)生；而在較高冷速的淬火介質(zhì)下，制動(dòng)盤將全部得到回火索氏體組織。使用最大冷速140～165℃/s, 300℃時(shí)冷速40～60℃/s的冷卻介質(zhì)...

基于多尺度特征融合的顯微組織分類方法————作者：黃曉紅;張露月;宋月;張慶軍;

摘要：針對(duì)傳統(tǒng)顯微組織定量分析中人工效率低、易受主觀因素的影響和現(xiàn)有自動(dòng)分類識(shí)別類別較少等問(wèn)題，提出了一種基于Res2net50多尺度特征融合的顯微組織分類方法。首先，針對(duì)顯微組織圖像多倍率的問(wèn)題提出自適應(yīng)多尺度注意力增強(qiáng)模塊，加強(qiáng)不同倍率的圖像之間的相關(guān)性；其次，為加強(qiáng)紋理特征的提取在網(wǎng)絡(luò)的最后一層的殘差結(jié)構(gòu)中引入TripletAttention模塊，從而增強(qiáng)對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注度；最后，采用多尺度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)特...

第23期全國(guó)材料熱處理高級(jí)研修班

摘要：<正>為進(jìn)一步提高熱處理企業(yè)技術(shù)人員的業(yè)務(wù)能力和專業(yè)水平，加快人才培養(yǎng)計(jì)劃，為會(huì)員提供繼續(xù)教育服務(wù)。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)按照2025年度活動(dòng)計(jì)劃安排，擬于2025年11月舉辦“第23期全國(guó)材料熱處理高級(jí)研修班”。一、培訓(xùn)對(duì)象企業(yè)技術(shù)中心、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)骨干、高校青年教師及相關(guān)人員等。二、證書(shū)1．參加培訓(xùn)的學(xué)員將獲得由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)頒發(fā)的結(jié)業(yè)證書(shū)。2．培...

GCr15軸承鋼棒材表面異常極細(xì)組織的形成及消除————作者：謝釗遠(yuǎn);尹德福;姜婷;周大元;汪開(kāi)忠;丁雷;

摘要：研究了GCr15軸承鋼表面異常極細(xì)組織的形成，通過(guò)高溫金相試驗(yàn)?zāi)�擬了極細(xì)組織在退火時(shí)的演變，通過(guò)模擬穿水冷卻試驗(yàn)得到了抑制軸承鋼表面生成極細(xì)組織的出水溫度，得出了極細(xì)組織的消除方式。結(jié)果表明，在穿水冷卻過(guò)程中，由于水流量和水壓較大，瞬間表面溫度可能會(huì)低于軸承鋼的Ms點(diǎn)，造成表面形成馬氏體，在穿水后返紅到600℃以上，形成了回火索氏體組織。冷卻強(qiáng)度是極細(xì)組織形成的主因，且當(dāng)冷卻強(qiáng)度較大時(shí)，極細(xì)組織極...

盾構(gòu)機(jī)用軸承鋼熱軋和球化退火過(guò)程中的組織演變及力學(xué)性能————作者：童善康;王威;甘曉龍;薛正良;田浩;李德勝;徐光;

摘要：利用Gleeble-3500熱模擬機(jī)、OM、SEM、EBSD、拉伸試驗(yàn)和硬度測(cè)試等手段系統(tǒng)研究了軋后快速冷卻工藝(終冷溫度)對(duì)試驗(yàn)軸承鋼熱軋和球化退火過(guò)程中組織演變及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，終冷溫度從650℃降至570℃,珠光體片層間距從109.87 nm減小至68.77 nm,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別從899、1127 MPa提高至1333、1655 MPa。對(duì)熱軋后試樣進(jìn)行等溫球化退火，滲碳體...

新型微合金化軸承鋼的低溫貝氏體組織及耐蝕性能————作者：朱麗華;張銀萍;劉柏松;馮文靜;李麗;秦峰;張欣杰;王艷輝;

摘要：對(duì)GCr15Si1MoV新型微合金化軸承鋼進(jìn)行Ms以上溫度等溫淬火處理和回火處理，利用掃描電鏡、X射線衍射儀、電化學(xué)工作站研究了不同等溫淬火工藝對(duì)試驗(yàn)鋼微觀組織與耐蝕性能的影響。結(jié)果表明：等溫淬火+回火后試驗(yàn)鋼微觀組織主要為貝氏體、薄膜狀殘留奧氏體及少量回火馬氏體，同時(shí)分布著球狀未溶碳化物；在200℃等溫淬火時(shí)，在24 h等溫后試驗(yàn)鋼耐蝕性最佳，隨著等溫時(shí)間的延長(zhǎng)，殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)降低的同時(shí)其穩(wěn)...

Mo對(duì)耐熱軸承鋼高溫長(zhǎng)時(shí)力學(xué)性能及組織演變的影響————作者：郭春成;李海宏;曾西軍;周鍇;信振飛;遲宏宵;馬黨參;

摘要：利用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、洛氏硬度計(jì)和掃描電鏡，研究了添加4.6%Mo對(duì)耐熱軸承鋼高溫（500℃）長(zhǎng)時(shí)力學(xué)性能及組織演變的影響。結(jié)果表明：4.6%Mo的加入改善了未添加Mo軸承鋼在500℃長(zhǎng)時(shí)回火過(guò)程中抗拉強(qiáng)度和硬度下降的趨勢(shì)，4.6Mo鋼經(jīng)回火處理100 h后，抗拉強(qiáng)度呈上升趨勢(shì)，屈服強(qiáng)度在回火80 h時(shí)開(kāi)始下降，硬度呈上升趨勢(shì)；在整個(gè)回火過(guò)程中，0Mo鋼的斷面收縮率整體呈先下降后上升趨勢(shì)，在回火80...

新型滲碳22Cr2Ni3SiMo軸承鋼的表層組織與性能————作者：趙佳莉;宋錦灝;信瑞山;張欣杰;尚旭陽(yáng);趙雷杰;王艷輝;

摘要：對(duì)新型22Cr2Ni3SiMo軸承鋼進(jìn)行滲碳+高溫回火+等溫淬火處理，研究了不同熱處理工藝下其表層組織與性能。結(jié)果表明，試驗(yàn)鋼滲碳后油淬，然后經(jīng)650℃回火3 h,可獲得表層約7.3%(體積分?jǐn)?shù))的碳化物，符合技術(shù)要求。滲碳后未經(jīng)高溫回火而直接奧氏體化并等溫淬火后的表層組織為馬氏體+貝氏體+殘留奧氏體。對(duì)于滲碳后經(jīng)高溫回火的試驗(yàn)鋼，隨著奧氏體化后等溫淬火時(shí)間的延長(zhǎng)，殘留奧氏體含量整體呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。...

4343/AZ31B/4343合金層合板界面金屬間化合物生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)————作者：劉洪杰;李辰;武鑫源;梁偉;

摘要：針對(duì)4343/AZ31B/4343合金層合板擴(kuò)散退火過(guò)程中產(chǎn)生金屬間化合物的問(wèn)題，以1060/AZ31B/1060合金層合板為對(duì)照組，對(duì)4343/AZ31B/4343合金層合板界面金屬間化合物進(jìn)行了生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)研究。對(duì)兩種層合板分別進(jìn)行了200～400℃下0.5～3.0 h的擴(kuò)散退火，通過(guò)BSE表征和對(duì)鎂鋁界面進(jìn)行EDS線掃描獲得了不同擴(kuò)散退火工藝下的金屬間化合物層的厚度。對(duì)擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)方程進(jìn)行了推導(dǎo)...

馬氏體不銹鋼4Cr13Cu的相變特性————作者：郭金根;梁愛(ài)武;陳旋;吳明輝;冒新國(guó);翟慶華;繆晶晶;葛永新;

摘要：對(duì)新開(kāi)發(fā)馬氏體不銹鋼4Cr13Cu在不同冷速下的過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變行為和等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)行為進(jìn)行了研究，采用DIL805A高精度差分熱膨脹儀測(cè)量4Cr13Cu鋼線膨脹行為，利用光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)分析冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物；根據(jù)JMA公式計(jì)算4Cr13Cu鋼珠光體等溫相變激活能和Avrami指數(shù)。研究結(jié)果表明，4Cr13Cu鋼過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻過(guò)程中，當(dāng)冷速不低于0.1℃/s時(shí)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物...

Fe-Mn-Al-C低密度鋼的研究現(xiàn)狀及Nb合金化應(yīng)用展望————作者：霍力圖;馬濤;高建新;畢驍;李運(yùn)剛;

摘要：系統(tǒng)介紹了Fe-Mn-Al-C鋼的種類以及合金元素的作用機(jī)制，綜述了不同熱處理工藝對(duì)Fe-Mn-Al-C鋼顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。并結(jié)合Nb合金化在鋼中的作用研究現(xiàn)狀，提出通過(guò)添加Nb元素，促進(jìn)Fe-Mn-Al-C鋼中第二相NbC析出，使晶粒細(xì)化，來(lái)改善Fe-Mn-Al-C鋼性能的Nb合金化應(yīng)用展望

退火溫度對(duì)雙峰型超細(xì)晶高強(qiáng)鋼組織與性能的影響————作者：華學(xué)兵;袁清;張慶梟;熊樂(lè);

摘要：通過(guò)對(duì)原粗晶粒鋼在α+γ兩相區(qū)溫度780℃保溫3 min進(jìn)行亞溫淬火獲得鐵素體/馬氏體雙相起始組織，制備得到了雙峰特征的低碳微/納級(jí)別超細(xì)晶鋼，研究了退火溫度(400～650℃)對(duì)雙峰型超細(xì)晶鋼組織-性能的影響。結(jié)果表明，通過(guò)引入鐵素體相形成鐵素體/馬氏體起始組織可制備得到雙峰型超細(xì)晶鋼，其抗拉強(qiáng)度為773.47～1159.30 MPa,斷裂總延伸率為13.27%～21.09%,相比原始粗晶態(tài)鋼性...

固溶處理對(duì)WE43稀土鎂合金組織和性能的影響————作者：向雨欣;何建麗;王志海;劉錦林;

摘要：將擠壓態(tài)WE43稀土鎂合金在525℃固溶4～12 h。采用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、壓縮試驗(yàn)以及電化學(xué)測(cè)試研究了固溶時(shí)間對(duì)WE43鎂合金組織、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明，固溶處理后，合金中第二相基本溶入鎂合金基體，僅殘留部分具有高溫穩(wěn)定性的Mg-RE相沿晶界斷續(xù)分布。與擠壓態(tài)相比，固溶處理后合金抗壓強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度提高，但硬度值下降。固溶時(shí)間為8 h時(shí)，合金的力學(xué)性能和耐蝕性能...

深冷處理對(duì)6061鋁合金微觀組織和力學(xué)性能的影響————作者：牛雪梅;景林旺;黃堯;閆獻(xiàn)國(guó);陳峙;

摘要：設(shè)計(jì)了深冷與油浴時(shí)效復(fù)合熱處理和傳統(tǒng)固溶時(shí)效處理工藝，使用掃描電鏡和透射電鏡進(jìn)行微觀組織觀察，對(duì)比分析了兩種工藝下試樣組織演變對(duì)力學(xué)性能的影響。標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明，與經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)固溶時(shí)效處理相比，在固溶和時(shí)效之間進(jìn)行深冷處理，試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別提高了3.86%和18.61%。因此，在固溶和時(shí)效之間引入深冷處理能夠顯著改善鋁合金的力學(xué)性能

回火工藝對(duì)SDP1Cu塑料模具鋼組織與力學(xué)性能的影響————作者：陳旋;符蓉;宗林;吳明輝;冒新國(guó);李欣欣;翟慶華;何西娟;

摘要：利用掃描電鏡、透射電鏡和洛氏硬度計(jì)，研究了回火溫度和時(shí)間對(duì)不同淬火基體組織的SDP1Cu鋼組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，在回火過(guò)程中，隨著回火溫度從350℃升高到600℃,馬氏體淬火組織鋼的硬度從42.50 HRC（350℃×1 h）下降到32.00 HRC（600℃×1 h）,回火溫度超過(guò)550℃,隨著回火時(shí)間的延長(zhǎng)，硬度急劇下降；回火溫度從350℃升高到600℃,貝氏體淬火組織鋼的硬度先上升...

QPQ滲氮溫度對(duì)32Cr3MoVE鋼組織與性能的影響————作者：辛昕;張宇慧;周鍇;范鵬舉;金國(guó);

摘要：對(duì)齒輪用32Cr3MoVE鋼進(jìn)行560℃不同滲氮時(shí)間（90、120、150 min）下的QPQ處理，并對(duì)其物相組成、滲層形貌、顯微硬度、耐磨性能和耐蝕性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明，不同滲氮時(shí)間QPQ處理后，滲層由Fe₂N、Fe₃N及Fe₃O₄相組成，其中90、120 min滲氮試樣主相為Fe₃...

　　金屬熱處理來(lái)自網(wǎng)友的投稿評(píng)論：

• Yangming_ak

  2024年6月9號(hào)投稿，6月19號(hào)收到錄用通知，審稿速度很快。確認(rèn)錄用后，后續(xù)事宜會(huì)通過(guò)郵箱溝通，審稿費(fèi)+版面費(fèi)小貴(三千)。見(jiàn)刊需要10-12個(gè)月，加急的話5個(gè)月。速度快，推薦投稿。

  2024-08-22 17:50
• 帶頭大哥666

  稿件大概10天收到送審?fù)ㄖ�，一個(gè)半月收到退修意見(jiàn)，修改后很快可以錄用，錄用后會(huì)有編輯添加微信進(jìn)行詳細(xì)的修改。整體錄用周期三個(gè)月，發(fā)表可能要6個(gè)月左右。期刊在業(yè)內(nèi)的好評(píng)度還是很高的。

  2023-06-24 17:58

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