摘要：從模板工程、鋼筋工程、砼工程三方面談清水砼的外觀(guān)質(zhì)量控制。
　　【關(guān)鍵詞】模板論文；竹膠板論文；振搗。
　　
　　新沂河整治工程三邵地區(qū)因洪致澇影響工程的砼工程主要包括泵房及出水池內(nèi)襯等。在參建各方的共同努力下，該工程的砼構(gòu)件不僅滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而且其外觀(guān)質(zhì)量達(dá)到清水砼的效果，保證了結(jié)構(gòu)的“內(nèi)堅(jiān)外美”。下面從工藝、原材（中間產(chǎn)品）控制、成品保護(hù)等方面淺談本工程的砼外觀(guān)質(zhì)量控制措施。
　　一、模板工程論文
　　模板工程是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項(xiàng)工程。為保證砼的質(zhì)量和外觀(guān)，出水池內(nèi)襯墻體、屋面、梁柱模板大部分采用了竹膠板，在保證模板結(jié)構(gòu)具有足夠強(qiáng)度、剛度的基礎(chǔ)上，竹膠板具有平整度好，接縫少的優(yōu)點(diǎn)。
　　1.1方案確定論文
　　承包人根據(jù)建設(shè)、監(jiān)理方的建議，結(jié)合流水作業(yè)的劃分，在滿(mǎn)足進(jìn)度要求的前提下，以最少的模板投入來(lái)保證模板在整個(gè)工程中的合理周轉(zhuǎn)來(lái)確定模板配備方案。根據(jù)工程特點(diǎn),確定本次工程中模板工程的重點(diǎn)是屋面模板和出水池內(nèi)襯墻體模板。
　　為保證屋面板和出水池砼內(nèi)襯墻體的平整，統(tǒng)一采用厚度為12mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板厚度一致性對(duì)構(gòu)件的平整度至關(guān)重要，如相臨兩塊模板厚度差異太大，砼構(gòu)件成型后在接縫處形成錯(cuò)臺(tái)，影響砼表面平整度。因此我們對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一塊竹膠板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保竹膠板質(zhì)量合格、厚度一致。模板次龍骨采用50x100mm木枋，間距30cm,主龍骨為100x100mm木枋，間距90cm。
　　1.2支撐固定工藝論文
　　屋面板采用滿(mǎn)堂腳手支撐，支撐鋼支柱間距不大于100cm，根據(jù)地形情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以利受力均勻。為保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，鋼支柱之間用水平及斜拉桿固定；出水池內(nèi)襯墻高均大于550cm，采用沿中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置支撐方案，利用原出水池下游輸水涵洞洞身墻作為水平力支撐，防止位移，保證腳手架的整體剛度滿(mǎn)足要求。
　　1.3細(xì)部處理
　　屋面模板、出水池內(nèi)襯墻體模板、柱模板沿陰（陽(yáng)）角線(xiàn)位置設(shè)50x100mm的木枋，保證垂直相交面的陰（陽(yáng)）角線(xiàn)平直，防止?jié)仓�砼時(shí)漏漿，轉(zhuǎn)角處木枋與平面模板可靠相接，不僅保證了角線(xiàn)的的順直也使其成為了真正的直角。
　　門(mén)窗洞口模板：為解決門(mén)窗洞口易跑模問(wèn)題，門(mén)窗洞口模板采用專(zhuān)用卡具固定側(cè)模，端模采用50mm厚木枋，底模采用竹膠板，內(nèi)部加支撐。支模時(shí)模板側(cè)幫與墻體接觸處添加海綿條，防止漏漿。由于門(mén)窗模板周轉(zhuǎn)使用容易變形，在支模前祥加檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修理或更換，保證門(mén)窗洞口線(xiàn)條順直。
　　1.4模板安裝與拆除論文
　　模板裝配前首先檢查變形情況，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)調(diào)整；安裝前對(duì)接觸處的成型構(gòu)件的薄弱層進(jìn)行清理，并將模板本身清理干凈并滿(mǎn)刷水質(zhì)脫模劑，然后按照裝配圖確定的位置依次安裝，初安裝完成后結(jié)合加固支撐進(jìn)行模板定位。相鄰模板的接觸面填壓海綿條，施工中注意檢查海綿條不要超出模板內(nèi)表面，以防吃進(jìn)砼構(gòu)件內(nèi)形成夾渣。安裝成型后的模板還要保證平整度（垂直度）和緊密性，防止模板間縫隙過(guò)大，海綿條失去作用。泵房屋面模板安裝前，根據(jù)墻體上50線(xiàn)來(lái)控制標(biāo)高；出水池內(nèi)襯墻體模板根據(jù)設(shè)計(jì)高程校驗(yàn)標(biāo)高，用底板上的控制輪廓線(xiàn)控制底部模板位置，并依此線(xiàn)采用油浸重錘方法校驗(yàn)垂直度。
　　模板拆除按照“先支后拆，后支先拆”的順序，拆除模板時(shí)禁止用大錘敲擊，防止墻面及門(mén)窗洞口出現(xiàn)裂紋。
　　模板拆除后及時(shí)清理，刷水質(zhì)脫模劑(油質(zhì)脫模劑容易污染混凝表面，影響砼觀(guān)感，且對(duì)以后裝修造成一定困難)，防止下次澆筑砼拆模后在砼表面形成麻面。拆模時(shí)間并應(yīng)符合《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》所規(guī)定的強(qiáng)度才能拆模，依據(jù)砼同條件試塊確定，防止過(guò)早拆模，造成砼表面麻面和砼結(jié)構(gòu)缺棱掉角影響砼外觀(guān)。
　　二、鋼筋工程論文
　　鋼筋工程影響砼外觀(guān)質(zhì)量主要有這樣幾種情況：①鋼筋外移位造成露筋；②保護(hù)層厚度不夠造成砼表面沿鋼筋向的細(xì)小裂紋或保護(hù)層過(guò)厚造成砼的表面裂縫；③綁扎鋼筋的扎絲頭外露砼表面產(chǎn)生銹斑。前兩種情況都是因?yàn)殇摻畹奈灰圃斐傻模�施工中我們采取以下方法有效地解決了鋼筋位移的問(wèn)題。
　　出水池內(nèi)襯墻體鋼筋采用在原出水池漿砌石墻體上設(shè)梅花型藥卷錨固鋼筋的方法（間距400*400mm）來(lái)固定鋼筋網(wǎng)，防止位移；外部砼保護(hù)層厚度采用專(zhuān)用模具加工帶有凹槽的砂漿墊塊，這種墊塊凹槽與鋼筋結(jié)合緊密，不易脫落，而且墊塊與砼材質(zhì)相近，結(jié)合牢固。樓板雙層鋼筋用鐵馬凳固定，間距l(xiāng)m，成梅花狀布置；為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在屋面板鋼筋下墊塑料墊塊，間距l(xiāng)m，成梅花狀布置，這種塑料墊塊與鋼筋結(jié)合牢固，解決了常規(guī)綁水泥砂漿墊塊容易脫落、位移，不能有效控制保護(hù)層厚度這一弊病。
　　另外，鋼筋的位移還可能是振搗棒碰到鋼筋所引起的，所以我們要求振搗砼手在振搗砼時(shí)盡量避開(kāi)鋼筋。施工澆筑砼時(shí)搭設(shè)專(zhuān)用馬道，防止鋼筋特別是懸臂構(gòu)件的上層鋼筋被踩下，造成保護(hù)層過(guò)厚，砼表面易產(chǎn)生裂縫，影響砼外觀(guān)，而且使鋼筋的有效受力高度減小，嚴(yán)重的還會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全。
　　為防止扎絲頭外露砼表面產(chǎn)生銹斑。影響砼外觀(guān)質(zhì)量，在綁扎時(shí)將扎絲頭彎入結(jié)構(gòu)里面。
　　三、砼工程
　　砼的外觀(guān)與其原材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)密切相關(guān)，所以在的施工過(guò)程中我們加強(qiáng)了以下幾個(gè)方面的控制。
　　3.1把好原材料及中間產(chǎn)品關(guān)
　　工程開(kāi)工前，由建設(shè)單位組織參建各方對(duì)原材料的料源及質(zhì)量情況進(jìn)行考察，最后確定材料生產(chǎn)商（產(chǎn)地），并聯(lián)合監(jiān)理單位及施工單位對(duì)原材料進(jìn)行采樣，按規(guī)定送交有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。除了考察認(rèn)定的材料外，其它產(chǎn)地的材料一律不準(zhǔn)使用，從而在原材料供應(yīng)上保證了質(zhì)量。
　　在中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制上，做到嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行施工配合比的測(cè)算并根據(jù)測(cè)算結(jié)果進(jìn)行配料計(jì)量控制，并主要做到如下幾點(diǎn)：
　　①施工單位根據(jù)試驗(yàn)室配合比計(jì)算施工配合比，在得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)量，稱(chēng)量過(guò)程由承包人、監(jiān)理人、建設(shè)單位三家共同見(jiàn)證進(jìn)行。
　　②固定上料用的運(yùn)輸工具，并要求上料工人嚴(yán)格按照稱(chēng)量所標(biāo)識(shí)的高度線(xiàn)進(jìn)行上料。
　　③固定上料人員，防止新手不熟悉限高線(xiàn)而影響施工配合比。
　　④每天開(kāi)工前對(duì)水泥進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)稱(chēng)重試驗(yàn)。
　　⑤承包人質(zhì)檢人員、監(jiān)理人、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員隨時(shí)檢查配料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏。
　　由于采取了有效的控制措施，從而保證了砼中間產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　3.2砼澆筑和養(yǎng)護(hù)
　　砼的外觀(guān)質(zhì)量與砼振搗和養(yǎng)護(hù)密切相關(guān)，控制不好容易使砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、氣泡、冷縫等質(zhì)量通病，針對(duì)性從以下幾個(gè)方面控制。
　　(1)分層澆筑，對(duì)于出水池內(nèi)襯墻體和泵房柱等結(jié)構(gòu)砼采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)450mm，用專(zhuān)用標(biāo)尺桿控制每層砼澆筑厚度。振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼50mm，使上下層砼結(jié)合緊密，防止上下層接縫明顯。振搗時(shí)振點(diǎn)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般不小于500mm，防止漏振。開(kāi)始澆筑時(shí)先鋪一層50mm～lOOmm水泥砂漿，以避免墻根處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)保證兩邊均勻下料，防止因洞口模板受力不均而產(chǎn)生變形。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿、沒(méi)有氣泡為宜，防止過(guò)振和欠振。
　　(2)屋面板砼的振搗采用插入式和平板式振搗器相結(jié)合，避免漏振。操作工人用劃有標(biāo)記的鋼筋棍控制澆筑厚度。砼澆筑后適時(shí)拉線(xiàn)找平，用長(zhǎng)木刮杠刮平。
　　(3)砼澆筑完畢后在12h之內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。屋面后期采用澆水后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，效果較好；出水池墻體采用直接澆水養(yǎng)護(hù)。
　　3.3成品保護(hù)
　　(1)砼澆筑完畢后，嚴(yán)禁立即上人，以免在踩出腳印和污染砼。
　　(2)砼構(gòu)件沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不準(zhǔn)集中堆放腳手管、模板等材料，以避免在樓板底而出現(xiàn)裂縫。
　　(3)踏步、門(mén)窗洞口陰（陽(yáng)）角和其他墻角等容易碰撞的地方用竹膠板固定保護(hù)，防止因碰撞而缺棱掉角。砼的外觀(guān)質(zhì)量是砼構(gòu)件質(zhì)量很重要的組成部分，外觀(guān)質(zhì)量好、強(qiáng)度合格，構(gòu)件的質(zhì)量就會(huì)得到保證。砼外觀(guān)達(dá)到了清水砼的質(zhì)量不僅保證了砼構(gòu)件的質(zhì)量，而且省去了抹灰工序，消除了建筑外墻抹灰脫落傷人的事故。對(duì)施工單位而言，減少了濕作業(yè)，加快了施工進(jìn)度。對(duì)業(yè)主而言既保證了工程質(zhì)量，又增加了房屋的使用面積。