摘要：PLC技術是適應工業(yè)環(huán)境而出現(xiàn)的一種控制系統(tǒng)，近年來，在電氣自動化中得到了廣泛的應用與發(fā)展，本文將從PLC技術入手，介紹了PLC技術在電氣自動化中的應用，并就PLC技術在電氣自動化中的未來發(fā)展進行了分析。

　　關鍵詞：PLC技術,電氣自動化,應用,發(fā)展

　　一、PLC技術概述

　　1、PLC技術的內(nèi)涵

　　PLC技術是一種可編程邏輯控制系統(tǒng)，是為適應工業(yè)環(huán)境而進行設計的一種數(shù)字運算操作控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了可編程的內(nèi)部存儲技術，將運算、控制以及記錄功能融為一體，并且還可以將存儲內(nèi)容通過數(shù)字或模擬量等的形式進行輸入或輸出以控制工業(yè)生產(chǎn)的全過程。PLC技術解決了傳統(tǒng)的電氣連接線中出現(xiàn)的線路復雜、可靠性差等的特點，因此，近年來，PLC技術在電氣自動化中得到了廣泛的應用。

　　2、PLC技術的特點

　　PLC技術具有以下特點：

　　(1)反應快

　　PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部將傳統(tǒng)的機械觸電繼電器替換為輔助繼電器，而且去除了內(nèi)部的連接導線，因此，這種繼電器的節(jié)點變位時間可以近似的認為是零，而不需要考慮傳統(tǒng)繼電器的返回系數(shù)，這樣使得PLC技術反映很快。

　　(2)操作簡便

　　該控制技術利用的是簡單的指令形式，因此，往往采用直觀、形象的簡單程序來適應現(xiàn)場操作人員的技術差異，因此，操作比較簡便。

　　(3)可靠性強

　　該控制系統(tǒng)的抗干擾能力很強，因此，可靠性強，適合復雜的工業(yè)環(huán)境。

　　(4)功能比較完善

　　PLC控制系統(tǒng)不僅適應性比較強，而且配套比較齊全，功能完善，這樣容易與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，因此具有很好的控制性。

　　二、PLC技術在電氣自動化中的應用

　　1、順序控制

　　火力發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)的輔助系統(tǒng)的工藝流程控制多為順序控制以及開關量控制兩種方式，隨著節(jié)能要求的提高，在生產(chǎn)過程中降低能源消耗以及最大程度的提高經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的最終的目標，因此，對車間的自動控制水平也提出了更高的要求。當前，很多的大型火電企業(yè)的輔助系統(tǒng)大都采用了PLC控制系統(tǒng)，取代了之前的繼電控制器,并且隨著技術的不斷發(fā)展與進步，PLC控制系統(tǒng)可以單獨控制工藝流程,并且還可以可以通過信息模塊與通信總線連接來協(xié)調(diào)全廠生產(chǎn)工作。

　　2、輸煤系統(tǒng)

　　輸煤系統(tǒng)的優(yōu)劣最終決定著企業(yè)的生產(chǎn)效率以及企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，因此，輸煤系統(tǒng)從產(chǎn)生之日起已經(jīng)經(jīng)歷了人力控制、強電控制以及現(xiàn)在使用的計算機控制等的幾個階段，一般說來，火力發(fā)電企業(yè)的輸煤系統(tǒng)包括上煤、儲煤、卸煤、配煤以及其輔助系統(tǒng)，輸煤控制系統(tǒng)由主站層、遠程IO站、現(xiàn)場傳感器等三層的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)組成，其中PLC系統(tǒng)以及人機接口構(gòu)成主站層，這部分一般設置于系統(tǒng)集控室內(nèi)，主站層通過光纖通訊總線與遠程IO站相連接，遠程IO站設備與輸煤傳感器通過二次控制電纜相連接,其集控室內(nèi)主要以自動控制為主、以帶聯(lián)鎖或解除聯(lián)鎖的手動控制為輔，運行人員在控制內(nèi)可以通過顯示屏來實現(xiàn)對系統(tǒng)設備進行監(jiān)視與控制的功能，而且還可以通過緊急事故開關以及檢修啟停按鈕來控制系統(tǒng)狀態(tài)，該技術的使用可以在很大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，并且減少了運行人員的工作量，大大改善了企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。

　　3、開關量控制

　　之前的火電系統(tǒng)內(nèi)部多是采用電磁型繼電器作為主要的控制元件，系統(tǒng)內(nèi)采用大量的電磁元件,這種情況下，很容易降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，再加上接線復雜以及維修比較困難的問題，使得PLC的應用不斷地增加，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在實際操作中，運行人員僅僅需要簡單的分合閘操作,而操作過程中系統(tǒng)可以根據(jù)實際的運行給出正確的信號，這樣可以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時自動分閘。PLC 控制系統(tǒng)可以簡化二次接線,并且線路因為存在公共端而不容易出現(xiàn)錯誤，這樣就不需要配備專門的閃光電源,僅僅需要簡單的接線即可。為了增強供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以將PLC作為備用電源自動投入到裝置中，因此，可以通過編程來使用各種運行方式,鑒于該控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理以及邏輯判斷功能,其不僅可以完成備用電源自投的操作功能,而且還可以考慮系統(tǒng)的運行情況，該系統(tǒng)具有接線簡單、可靠性高以及成本低等的優(yōu)點。

　　4、調(diào)速器控制

　　調(diào)速器經(jīng)歷了機械液壓調(diào)速器、電氣液壓調(diào)速器以及計算機調(diào)速器三個階段，其中PLC控制系統(tǒng)主要是由轉(zhuǎn)速測鼉單元、電子調(diào)節(jié)單元以及電液執(zhí)行單元構(gòu)成，著三個單元控制著詞速器的轉(zhuǎn)速測量、調(diào)節(jié)規(guī)律的形成以及驅(qū)動導水機構(gòu)的職能。

　　5、閉環(huán)控制

　　火電成內(nèi)泵類啟動方式一般有自動啟動、機旁屏手動啟動與現(xiàn)場控制箱手動啟動等幾種方式，自動狀態(tài)下泵的開機時間由PLC內(nèi)順控模塊根據(jù)各個泵的累積運行時間的長短來選擇主備用泵，而機旁屏開啟方式則是需調(diào)節(jié)現(xiàn)場開關的方式來啟閉泵,。當前，火電廠泵類的控制有PLC控制以及常規(guī)控制兩種方式,一般說來，常規(guī)回路是PLC控制系統(tǒng)的補充,通過泵類控制的回路，可以實現(xiàn)泵類的正常運行。

　　三、PLC技術在電氣自動化中應用的發(fā)展趨勢

　　隨著計算機的發(fā)展以及各種技術的不斷進步，PLC技術在電氣自動化中的應用也將更為廣泛、更加成熟，產(chǎn)品更加豐富，規(guī)格更加齊全，也將更加適應各種場合的需要，PLC將在電氣自動化中發(fā)揮著更加廣泛的作用。下面就PLC技術在電氣自動化中應用的發(fā)展趨勢進行分析。

　　1、增強可靠性以及抗干擾能力

　　PLC技術一種專業(yè)化的自動控制技術，是專門為工業(yè)自動化生產(chǎn)而進行設計的，通常說來，PLC技術不需要其他的保護措施就可以直接應用到工業(yè)生產(chǎn)中，但是，如果生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，電磁的干擾性很強，或者是使用方式不當，那么就會在生產(chǎn)中書此案運算錯誤或者是程序錯誤，進而出現(xiàn)誤輸入并引發(fā)誤輸出，最終導致PLC設備的失誤與失控，這樣就不能保證PLC的正常穩(wěn)定的運行，因此，未來的發(fā)展趨勢是增強PLC的可靠性以及抗干擾的能力。想要要提高PLC控制系統(tǒng)的可靠性，首先是要求生產(chǎn)廠家提高PLC的抗干擾能力;其次，還要求在進行設計、使用以及維護的過程中引起各方面的注意，并且各部門要加強配合，這樣可以增強PLC控制系統(tǒng)的可靠性與抗干擾的能力。

　　2、加強數(shù)字化與網(wǎng)絡化

　　當前發(fā)電廠中應用比較廣泛的是集散型控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)經(jīng)過了30年左右的發(fā)展歷史，技術上比較成熟，而且有很豐富的經(jīng)驗。但是，當前，DCS的發(fā)展出現(xiàn)了減緩的趨勢，因此，如何更好地促進其發(fā)展是一個很關鍵的問題，主要是利用通用化的硬件平臺，將PLC融入其中。

　　集散控制系統(tǒng)(DCS)經(jīng)過了初創(chuàng)期、成熟期以及擴展期后，出現(xiàn)了新一代的控制系統(tǒng)——現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS，該系統(tǒng)是第五代控制系統(tǒng)，主要由PLC與DCS發(fā)展而來，因此，該系統(tǒng)保留了二者的優(yōu)點，取得了革命性的進步。隨著現(xiàn)場總線技術發(fā)展與不斷地完善，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的控制儀表將得到很大的發(fā)展，F(xiàn)CS系統(tǒng)必將在電氣自動化技術中得到廣發(fā)的應用與跨越式的發(fā)展。

　　結(jié)語：

　　新的歷史時期，隨著計算機技術以及各種科技技術的發(fā)展與進步， PLC技術也會去的很大的發(fā)展，產(chǎn)品更加豐富，規(guī)格也會更加齊全，而且通過完美的人機界面、完備的通信設備以及成熟的現(xiàn)場總線通信能力將會更加適合工業(yè)場合的需求，PLC技術將會在電氣自動化中發(fā)揮著更大的作用。

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