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所屬欄目:冶金論文 發(fā)布日期:2010-12-03 08:45 熱度:
提要:巖溶地區(qū)的建筑基礎(chǔ)采用何種形式是一個(gè)華南地區(qū)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問(wèn)題,本文對(duì)陽(yáng)春新鋼鐵棒材廠工程中遇到的基礎(chǔ)處理問(wèn)題進(jìn)行了探討分析,并針對(duì)具體情況提出了一些處理措施供大家參考。
關(guān)鍵詞:巖溶地區(qū),基礎(chǔ),處理措施
一、前言
陽(yáng)春新鋼鐵棒材廠位于廣東省陽(yáng)春市西南的大南山西南角,行政區(qū)劃屬為潭水鎮(zhèn),屬丘陵地貌,場(chǎng)地三面環(huán)山,并有沖溝發(fā)育,場(chǎng)地地形起伏較大,場(chǎng)地最大高差近54米,而且根據(jù)場(chǎng)地巖土工程勘查報(bào)告書得知,場(chǎng)地勘探深度內(nèi)分布的主要地層有:人工填土層、第四系根植層、碎石層、含礫粉質(zhì)粘土層、粘土層、中風(fēng)化灰?guī)r層、溶洞、微風(fēng)化灰?guī)r層等。灰?guī)r中發(fā)育有不同大小的土洞和溶洞,溶洞有空洞、半填充、全填充。充填物為粉質(zhì)粘土,局部含少量碎石,遇水塌陷。土洞及溶洞發(fā)育為本場(chǎng)地內(nèi)主要的不良地質(zhì)作用,根據(jù)地質(zhì)報(bào)告得知,發(fā)現(xiàn)土洞和溶洞的鉆探孔占所有鉆探孔的13.3%,場(chǎng)地處于坡積及洪積兩個(gè)地貌單元,可作為持力層的碎石層、粘土層厚薄不均,灰?guī)r層頂面起伏大于10%,陡峭不平,為不均勻地基。
二、陽(yáng)春新鋼鐵棒材廠主廠房樁基
因該棒材廠有吊車大小吊車共9臺(tái),其中17.5t+17.5t吊車,吊車跨度為28米的A6級(jí)吊車有2臺(tái);10t+10t吊車,吊車跨度為28米的A7級(jí)吊車有2臺(tái);32/5t吊車,吊車跨度為25.5米的A5級(jí)吊車有1臺(tái);20/5t吊車,吊車跨度為25.5米的A5級(jí)吊車有1臺(tái);20/5t吊車,吊車跨度為16.5米的A5級(jí)吊車有2臺(tái);15t吊車,吊車跨度為16.5米的A6級(jí)吊車有1臺(tái);廠房?jī)?nèi)還有各種工業(yè)用設(shè)備管道與管線、單軌吊和懸掛設(shè)備,荷載較大,根據(jù)場(chǎng)地巖土工程勘查報(bào)告書的建議,可采用人工挖孔樁和沖孔灌注樁。經(jīng)反復(fù)考慮,決定主廠房基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁基礎(chǔ),樁身采用C35混凝土,樁徑為D800,以中風(fēng)化灰?guī)r層為樁端持力層,樁端進(jìn)入持力層深度為不小于1米,樁長(zhǎng)預(yù)計(jì)為30米,單樁承載力特征值為2200KN。當(dāng)遇到土洞或溶洞時(shí),擊穿溶洞到達(dá)穩(wěn)定巖層。沖孔灌注樁鋼筋籠的縱向鋼筋采用HRB335級(jí)熱軋鋼筋10Φ20,螺旋箍筋Φ8@100/200,而且每隔2米左右設(shè)置一道Φ20的加勁箍,主廠房共設(shè)計(jì)有沖孔灌注樁258根。樁基設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示:
時(shí)代成因 地層代號(hào) 巖土名稱 密度及
狀態(tài) 人工挖孔樁 沖孔灌注樁 巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度f(wàn)rk(Mpa)
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)做單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)檢測(cè)得知,樁徑為D800的沖孔灌注樁單樁豎向抗壓極限承載力為4767KN,滿足設(shè)計(jì)的要求。
單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表
但在施工沖孔灌注樁時(shí),也反映出此種樁型的弊端,現(xiàn)總結(jié)如下:
1.因泥漿排放的問(wèn)題,再加上當(dāng)?shù)赜晁啵斐烧麄(gè)場(chǎng)地一片泥濘,致使其它工序和工種無(wú)法展開(kāi)作業(yè);
2.因場(chǎng)地回填土較厚,樁端持力層埋深較深,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)較長(zhǎng),成孔時(shí)容易引起塌孔和縮頸,碰見(jiàn)溶洞時(shí)則有卡鉆頭和掉鉆頭的現(xiàn)象,給施工單位造成一定的難度;
3.當(dāng)用水泥和粘土混合灌漿填充溶洞時(shí),不易控制填充量,理論上直至孔洞內(nèi)填滿為止,但其中有一個(gè)樁下的溶洞,光用于填充的水泥就用了137袋;
4.沖孔灌注樁成樁時(shí)間長(zhǎng),孔底沉渣(虛土)厚度較難控制,而且成樁質(zhì)量不易保證,受外部環(huán)境的影響較大,混凝土用量大,樁基工程造價(jià)大。
三、陽(yáng)春新鋼鐵棒材廠主廠房設(shè)備基礎(chǔ)樁基
主廠房設(shè)備采用的是高架平臺(tái)上的棒材軋制線,工藝上要求所有的重型軋機(jī)設(shè)備、精整區(qū)設(shè)備及冷床區(qū)設(shè)備均在相對(duì)標(biāo)高為3.800米和5.000米的高架平臺(tái)上,動(dòng)荷載較大,精度要求較高。
因業(yè)主工期計(jì)劃調(diào)整,施工工期縮短,業(yè)主要求設(shè)計(jì)考慮采用速度快,施工方便的其它基礎(chǔ)形式來(lái)代替沖孔灌注樁。
考慮主廠房樁基礎(chǔ)的施工周期長(zhǎng),采用沖孔灌注樁已不能滿足業(yè)主工期進(jìn)度的要求,在比較了其它基礎(chǔ)形式后,設(shè)計(jì)人員向業(yè)主和施工單位提出靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的基礎(chǔ)形式,并分析此種樁基的優(yōu)缺點(diǎn)。
分析表明靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.樁身混凝土強(qiáng)度高,樁身質(zhì)量可靠。管樁采用工廠化生產(chǎn),生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量有充分保證。這一點(diǎn)與沖孔灌注樁等其他灌注樁相比,預(yù)應(yīng)力管樁具有很大優(yōu)勢(shì)。目前,在深基礎(chǔ)中用的最多的灌注樁,由于在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)水下混凝土灌注成樁,成樁工藝復(fù)雜,成樁過(guò)程中易受人為因素影響,樁身質(zhì)量難于保證,常常導(dǎo)致孔底沉渣過(guò)多,樁身混凝土質(zhì)量出現(xiàn)缺陷,影響了樁的承載能力。
2.單樁承載能力高。預(yù)應(yīng)力管樁樁身混凝土強(qiáng)度高,可高達(dá)C80。能打入密實(shí)的砂層及強(qiáng)風(fēng)化巖層,樁尖進(jìn)入密實(shí)的砂層或強(qiáng)風(fēng)化巖層后經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的擠壓,改變了樁尖周圍的砂層和巖層的原始狀態(tài),樁端的承載力可提高80%~100%。如直徑500mm,壁厚100mm的預(yù)應(yīng)力管樁,最高設(shè)計(jì)承載力可達(dá)到2700kN,相當(dāng)于Ф600沖孔灌注樁。
3.設(shè)計(jì)選用范圍廣,地質(zhì)條件適應(yīng)性較強(qiáng)。預(yù)應(yīng)力管樁的產(chǎn)品類型多,有不同規(guī)格的樁徑和壁厚可供選擇,市場(chǎng)采購(gòu)方便。
4.機(jī)械施加的靜壓力大,穿透能力強(qiáng),破損率低。預(yù)應(yīng)力管樁樁身強(qiáng)度高,加上生產(chǎn)時(shí)采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝,預(yù)應(yīng)力主筋采用高強(qiáng)陰螺紋低松弛鋼棒,與混凝土粘結(jié)性能好,混凝土的有效預(yù)應(yīng)力高,而且可穿透5m~6m厚密的砂隔層和頂板較薄的溶洞。
5.單位承載力造價(jià)低。靜壓預(yù)應(yīng)力管樁單方面混凝土造價(jià)雖然比較高,但單樁承載力高,每噸承載力造價(jià)要明顯優(yōu)于灌注樁。沖孔灌注樁為發(fā)揮其承載力,常為嵌巖樁,往往樁身較長(zhǎng),樁徑較大,施工成本較高。
6.施工速度快、低噪聲、無(wú)振動(dòng)、工效高、無(wú)污染,可以連續(xù)施工,工期短。預(yù)應(yīng)力管樁由于工廠生產(chǎn),不占用現(xiàn)場(chǎng)施工的成樁和養(yǎng)護(hù)時(shí)間,而且沉樁快捷。一臺(tái)靜壓樁機(jī),正常情況下,每個(gè)臺(tái)班可以壓入7~15根樁,較之沖孔灌注樁,工效大大提高,從而降低工程造價(jià)。
7.施工文明,現(xiàn)場(chǎng)整潔。預(yù)應(yīng)力管樁由于工廠化生產(chǎn)和機(jī)械化施工,施工場(chǎng)地整潔,施工文明,不會(huì)發(fā)生像沖孔灌注樁工地遍地泥漿的臟亂情況。
但靜壓預(yù)應(yīng)力管樁也有以下缺點(diǎn):
1.仍然具有擠土效應(yīng),對(duì)周圍建筑環(huán)境及底下管線有一定的影響,要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大;
2.施工場(chǎng)地的地耐力要求較高,在新填土、淤泥土及積水浸泡過(guò)的場(chǎng)地施工易陷機(jī);
3.過(guò)大的壓樁力(夾持力)易將管樁樁身夾破夾碎,或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫;
4.當(dāng)?shù)貙又杏休^多難以清除的孤石和障礙物或石灰?guī)r地區(qū)、溶溝和溶洞發(fā)育地區(qū)時(shí),或當(dāng)土層從較軟突變到堅(jiān)硬時(shí),不宜采用或慎用,不宜在地下障礙物或孤石較多的場(chǎng)地施工。
經(jīng)過(guò)綜合分析和比較,設(shè)計(jì)最終采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁做為主廠房高架平臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)樁基。
結(jié)合當(dāng)?shù)毓軜妒袌?chǎng)供應(yīng)情況,選用Φ500x125(壁厚)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁,樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C80,抗裂和抗彎能力為AB型。預(yù)應(yīng)力管樁采用靜力壓入法施工,樁長(zhǎng)預(yù)計(jì)為30m,實(shí)際樁長(zhǎng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)靜壓確定,樁端持力層為中風(fēng)化灰?guī)r或微風(fēng)化灰?guī)r層。受當(dāng)?shù)氐目λ固厝蹘r地貌的地質(zhì)條件的限制,灰?guī)r中發(fā)育有不同大小的土洞和溶洞;喀斯特熔巖地貌的地質(zhì)條件造成土層下的巖面起伏不平,高差較大,陡峭不平,樁尖在陡峭的巖面上無(wú)法立足,會(huì)產(chǎn)生滑移,造成樁身斷裂。若采用傳統(tǒng)形式的十字形封口鋼樁尖可能會(huì)發(fā)生比較高的斷樁率,可能會(huì)出現(xiàn)大量的斷樁,因此設(shè)計(jì)人員改進(jìn)了樁尖形式,采用封口H型鋼HW300X300X10X15作為樁尖,樁尖高度為600mm,目的是通過(guò)H型鋼良好的塑性變形能力改善樁尖的嵌巖能力,使樁尖的嵌巖更牢固而不易產(chǎn)生滑移,從而保證了成樁的質(zhì)量,減小斷樁率,設(shè)計(jì)人員為增加安全儲(chǔ)備,將單樁豎向承載力特征值設(shè)定為2300KN,同時(shí)要求嚴(yán)格控制壓樁機(jī)的壓力,使壓樁的壓力緩慢加大,最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求值,采取措施盡可能的減少可能出現(xiàn)的斷樁。
樁的施工應(yīng)嚴(yán)格遵照<<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>>(JGJ94-2008)及廣東省標(biāo)準(zhǔn)<<建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程>>(DBJ15-201-91)執(zhí)行,要求采用總樁數(shù)的1%且不少于3根進(jìn)行靜載試壓,單樁試壓荷載值見(jiàn)表;并要求采用低應(yīng)變動(dòng)力試樁法檢測(cè)樁的動(dòng)測(cè)數(shù)量按總樁數(shù)的25%計(jì)取。所有管樁在壓樁終止前的連續(xù)滿載復(fù)壓次數(shù)不小于三次,并且最后一次復(fù)壓比前一次復(fù)壓下沉基本趨于穩(wěn)定。
壓樁技術(shù)要求
結(jié)果顯示,當(dāng)施工完540根樁,發(fā)現(xiàn)斷樁12根,斷樁率為2.22%,改進(jìn)后的樁尖使斷樁率大幅降低,經(jīng)采用高、低應(yīng)變動(dòng)力試樁法檢測(cè),成樁質(zhì)量均為合格樁,通過(guò)靜載試壓均達(dá)到設(shè)計(jì)要求的單樁承載力要求,而且施工工期比預(yù)計(jì)提前了2/3多,施工現(xiàn)場(chǎng)整潔,也不再影響其它工種和工序。
四、結(jié)論
喀斯特熔巖地貌的地質(zhì)條件在廣東地區(qū)經(jīng)常會(huì)遇到,通過(guò)陽(yáng)春新鋼鐵棒材廠高架平臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)樁基的選用成功,說(shuō)明我們只要采取改進(jìn)樁尖形式的措施,嚴(yán)格控制施工程序,也能滿足在喀斯特熔巖地貌的地質(zhì)條件下預(yù)應(yīng)力管樁的施工。
隨著預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁越來(lái)越多的應(yīng)用,施工經(jīng)驗(yàn)的不斷積累,技術(shù)越趨于成熟,預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的經(jīng)濟(jì)性高和施工周期短,施工質(zhì)量容易控制和保證的特性,使選用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁處理喀斯特熔巖地貌的地質(zhì)條件下的建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)也是一種可選的方案。
文章標(biāo)題:陽(yáng)春新鋼鐵棒材廠基礎(chǔ)方案的選擇
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