摘要：治理混凝土施工質(zhì)量通病是一項(xiàng)長期而艱巨的工作,需要業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、承包商四方齊心協(xié)力,按照“一流工程,一流質(zhì)量”的目標(biāo),從思想上重視、從施工組織上、技術(shù)上做好大量的準(zhǔn)備工作,混凝土施工質(zhì)量通病是可以防止而且也是必須防止的。本文針對(duì)混凝土施工中可能出現(xiàn)的常見質(zhì)量通病進(jìn)行了分析，并制定出了相應(yīng)的對(duì)策,做到了早預(yù)防、早治理。
　　關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量通病；因素；對(duì)策
　　0引言
　　混凝土的施工質(zhì)量不但關(guān)系到壩工安全和今后的運(yùn)行安全,還關(guān)系到壩區(qū)下游人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全;其二,隨著社會(huì)的發(fā)展和對(duì)保護(hù)環(huán)境的進(jìn)一步認(rèn)識(shí),以及建筑行業(yè)在新技術(shù)、新材料、新工藝方面的不斷進(jìn)步,人們?cè)谧非蠡炷�土工程�?nèi)在施工質(zhì)量的同時(shí)還要兼顧其外在質(zhì)量,如像清水鏡面混凝土、不裝飾裝修的廠房等近幾年在水工建筑市場得到了充分地肯定;其三,在電力行業(yè)大力倡導(dǎo)質(zhì)量第一,創(chuàng)精品工程的氛圍中,對(duì)于混凝土工程質(zhì)量通病的有效防治與消除也越來越成為衡量項(xiàng)目業(yè)主對(duì)建筑工程質(zhì)量的重視程度和管理水平高低的重要標(biāo)志之一。
　　1混凝土施工中常見的質(zhì)量通病類型
　　從混凝土“內(nèi)實(shí)外光”的質(zhì)量定義來分析,施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病包含兩部分,一是混凝土的內(nèi)在質(zhì)量,如:結(jié)構(gòu)裂縫、混凝土強(qiáng)度偏低、蜂窩、架空、露筋、鋼筋銹蝕等,它將直接影響到大壩結(jié)構(gòu)乃至工程的安全;二是混凝土的外觀質(zhì)量,如:斷面尺寸偏差;梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處漏漿、對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚現(xiàn)象;混凝土錯(cuò)臺(tái);混凝土表面不平整、表面存在氣泡、麻面等現(xiàn)象;混凝土表面顏色不一致,無光澤等,雖然這些外觀質(zhì)量問題對(duì)大壩整體結(jié)構(gòu)不會(huì)造成大的影響,但是其也反映出企業(yè)的管理水平低下,與建設(shè)精品工程的要求不相符。
　　2產(chǎn)生混凝土質(zhì)量通病的主要因素及相應(yīng)對(duì)策
　　產(chǎn)生質(zhì)量通病的主要因素歸納起來主要有下面幾個(gè)方面:
　　(1)原材料的影響。如選用的水、水泥、砂石骨料、外加劑等不當(dāng),或原材料質(zhì)量不符合要求,從而造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面等;
　　(2)設(shè)計(jì)配合比及拌合生產(chǎn)的控制。如配合比中的材料用量不當(dāng)、拌合工藝不嚴(yán)等原因;
　　(3)施工工藝的影響。如運(yùn)距、設(shè)備配置及防護(hù)、振搗、模板、漏漿、養(yǎng)護(hù)、過早拆模等原因造成混凝土出現(xiàn)質(zhì)量事故;
　　(4)環(huán)境的因素。如對(duì)高溫、凍害沒有采取有效地措施等;
　　(5)其它因素的影響。如民工隊(duì)伍的素質(zhì)、培訓(xùn)等。
　　2.1原材料的影響因素分析及對(duì)策
　　原材料本身具有其自身一些特性,這種特性又恰恰是決定混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此,我們只有認(rèn)真了解和掌握原材料的這些特性,才能規(guī)避不足,找出適合工程使用的材料并對(duì)原材料的使用采取有效地對(duì)策。
　　(1)影響因素
　　①水泥。作為混凝土原材料中最主要的材料,水泥對(duì)混凝土的影響主要反映在三個(gè)方面:一是水泥的品種。水泥根據(jù)其性質(zhì)、性能、用途以及水泥中的主要化學(xué)成分的不同,水泥的品種亦各不相同,如通用水泥、專用水泥、特性水泥等,其性能有非常大的差別。水泥最大的一個(gè)特點(diǎn)就是在混凝土凝固過程中產(chǎn)生大量的水化熱,它是大壩產(chǎn)生裂縫和強(qiáng)度降低的主要影響因素之一。因此,在水工建筑中,使用比較多的大壩水泥,如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等,還有現(xiàn)在正在大體積混凝土施工中推廣的特性水泥,如中熱、低熱水泥;二是水泥的活性。當(dāng)水泥實(shí)際活性(強(qiáng)度)低時(shí),將造成混凝土強(qiáng)度不足。水泥在保管過程中因貯存時(shí)間過長或保管不當(dāng),也會(huì)造成水泥結(jié)塊、活性降低而影響混凝土的強(qiáng)度;三是水泥的安定性。使用安定性不合格的水泥所配制的混凝土,會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂紋或變形,進(jìn)而造成質(zhì)量事故。
　　②砂石骨料。砂、石在混凝土中起骨架作用,承受混凝土構(gòu)件的各種應(yīng)力。但是,砂石骨料會(huì)受到巖石條件的限制或開采過程中的一些影響,使砂石骨料達(dá)不到設(shè)計(jì)配合比的要求,進(jìn)而造成混凝土的質(zhì)量問題。其一,砂石級(jí)配不合理,超遜徑比率過大,這往往是降低混凝土強(qiáng)度的重要因素;其二,巖石自身強(qiáng)度低造成骨料不合格;其三,石子形狀與表面狀態(tài)不良,針片狀石子含量高,嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度;其四,砂石骨料經(jīng)過加工清洗后含泥量仍然較高,也會(huì)嚴(yán)重影響水泥和石子之間的粘接力,容易使混凝土受力后在該處產(chǎn)生裂縫;其五,由于砂石中含有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì),它們會(huì)與水泥產(chǎn)生不利于強(qiáng)度增長的化學(xué)變化,從而降低混凝土的強(qiáng)度。
　　③水。水在混凝土中起著將水泥與砂石骨料粘接在一起的作用。水質(zhì)的好壞,對(duì)混凝土拌合物的和易性及混凝土的凝結(jié)、硬化、強(qiáng)度、變形、耐久性都有很大影響。如果用于拌合混凝土的水中含有油類、酸、糖、有機(jī)雜質(zhì)等,將會(huì)影響到水泥的正常硬化并將降低混凝土的強(qiáng)度。
　　④外加劑。外加劑的影響主要是品種和摻量,如果品種用錯(cuò)或者摻量不準(zhǔn),其后果一是可能早強(qiáng)、不凝或強(qiáng)度降低等使混凝土達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度;二會(huì)使混凝土的表面產(chǎn)生氣泡、麻面,從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。
　　(2)對(duì)策
　　①水泥。針對(duì)水工建筑物大體積混凝土施工而言,水泥的品種選擇及其重要。針對(duì)深溪溝主體混凝土工程施工強(qiáng)度高、質(zhì)量要求高的特點(diǎn),我們認(rèn)真汲取和總結(jié)了導(dǎo)流洞的施工經(jīng)驗(yàn),在設(shè)計(jì)的優(yōu)化下,對(duì)大壩流道以下的大體積混凝土采用低熱水泥,流道以上的板、梁、柱等構(gòu)筑物選用普通硅酸鹽水泥。
　　②水泥的管理也是非常重要的一環(huán),水泥的變異不但會(huì)影響到混凝土強(qiáng)度,而且還將造成極大地浪費(fèi)。因此,對(duì)水泥的入庫出庫要制定嚴(yán)格的管理辦法,對(duì)進(jìn)場的水泥及其它材料及時(shí)取樣試驗(yàn),將不合格的材料及時(shí)清運(yùn)出場,以保證原材料的質(zhì)量;在混凝土施工時(shí),還要注意切勿用錯(cuò)了水泥和水泥標(biāo)號(hào)。
　　③外加劑的選擇。選擇有信譽(yù)的廠家及合格的產(chǎn)品是保證混凝土質(zhì)量的必要措施。對(duì)于深溪溝大壩采用的混凝土外加劑,我們通過試驗(yàn)選擇了江蘇博特和山西黃騰兩家外加劑廠商。外加劑進(jìn)場后,一定要做好及時(shí)取樣送檢及試配工作。在使用中,對(duì)外加劑的計(jì)量要嚴(yán)格把關(guān),特別是使用減水劑時(shí)嚴(yán)格控制摻量,以保證使用的準(zhǔn)確性。
　　2.2配合比及拌合工藝對(duì)混凝土質(zhì)量的影響及對(duì)策

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