摘要：新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚普遍被社會接受，隨之而來的問題是：在企業(yè)生產(chǎn)中，煤矸石燒結(jié)磚坯的裂縫裂紋問題特別嚴(yán)重，影響了產(chǎn)品合格率、增加了產(chǎn)品成本。通過跟蹤煤矸石燒結(jié)磚的生產(chǎn)過程，針對磚坯的裂縫裂紋問題分析、總結(jié)出了基本原因，提出了解決此類問題的意見方法，便于相關(guān)企業(yè)在出現(xiàn)問題后及時(shí)解決和完善。
　　關(guān)鍵詞：建筑，煤矸石，磚，裂縫
　　隨著我國改革開放的深入發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)持續(xù)、健康快速的發(fā)展，基本建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。近年來的城市規(guī)劃、城鄉(xiāng)建設(shè)及新農(nóng)村基本建設(shè)也處于大規(guī)模發(fā)展之中，城市老城區(qū)改造及安居工程的建設(shè)，都為建筑用磚提供了廣闊的市場。發(fā)展新型墻體材料，限制實(shí)心粘土磚，降低能耗、節(jié)約能源、保護(hù)土地資源、保護(hù)環(huán)境是我國的一項(xiàng)基本國策，而煤礦生產(chǎn)過程中伴隨的廢料煤矸石的排放不僅占用耕地，而且還造成一定的環(huán)境污染，煤矸石燒結(jié)磚的出現(xiàn)在一定程度上解決了煤矸石排放、消化的問題，也是節(jié)能利廢的重要措施，符合國家的墻改政策。
　　然而在煤矸石磚生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中十分容易出現(xiàn)煤矸石燒結(jié)磚坯裂縫裂紋問題，給企業(yè)帶來了損失和麻煩。筆者通過對多家煤矸石磚廠的走訪和企業(yè)技術(shù)人員分析，通過跟蹤煤矸石燒結(jié)磚的生產(chǎn)過程，對此類問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡單的分析，供企業(yè)參考。
　　無論何種煤矸石燒結(jié)磚，在干燥過程中都會產(chǎn)生不同程度的裂縫裂紋。筆者跟蹤過兩種不同的煤矸石燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)線的調(diào)查。坯裂產(chǎn)生的共性有兩類，一是機(jī)械性裂，二是非機(jī)械裂，在非機(jī)械裂之中可分為原料性裂、成型性裂和干燥性裂，因而呈現(xiàn)出比較復(fù)雜的特性。
　　1機(jī)械性裂和非機(jī)械性裂的差別
　　一般情況下，機(jī)械性裂的方向性、位置特征比較明顯、直觀，裂縫裂紋較長，清晰可見。機(jī)械性裂是因?yàn)榕黧w受到碰撞，振動按壓而引起的。
　　非機(jī)械性裂，其表現(xiàn)的形式可謂多種多樣，一般來說，方向性不那么明顯。但不少時(shí)候，非機(jī)械性裂，其裂縫裂紋的位置亦較有規(guī)律，因此，不能簡單的認(rèn)為，只要方向性明顯就是機(jī)械性裂。在不少時(shí)候，機(jī)械性裂和非機(jī)械性裂容易混淆起來，容易使人們錯判造成重大損失，這是必須特別注意的問題。
　　有些時(shí)候，坯裂的主要原因是出自于坯料的性能問題，單靠過程去解決，往往是難以取得良好的效果，經(jīng)過充分的調(diào)查研究、對比分析，證明坯料原因明顯，則必須及時(shí)調(diào)整坯料的工藝配方，這點(diǎn)也是特別要注意的。
　　成型過程能否控制得當(dāng)，也是磚坯產(chǎn)生裂縫裂紋很重要的環(huán)節(jié)，在成型過程中最易出現(xiàn)的隱性裂縫裂紋就是螺旋紋、S型裂縫裂紋，是由于成型水分沒有處于原料成型含水率的最佳點(diǎn)上，致使料分層流動。解決的辦法就是在高塑性原料中加入一定量的瘠性原料，加大層與層之間的磨擦，減少層與層之間的相對運(yùn)動速度。適當(dāng)降低絞刀轉(zhuǎn)速，保持絞刀葉片與真空擠出機(jī)的泥缸襯套之間的間隙在剮、距離，以減少裂縫裂紋的產(chǎn)生。
　　兩種干燥裂類型及其表現(xiàn)特征：
　　“周邊裂”：干燥窯內(nèi)溫度不夠時(shí)容易發(fā)生，特別是水平溫差大，干燥窯內(nèi)兩邊的溫度低時(shí)，發(fā)生的機(jī)會就更多。但如果干燥窯兩邊熱風(fēng)入口處進(jìn)風(fēng)太猛，產(chǎn)生熱沖擊，也會造成周邊裂。干燥窯內(nèi)某些區(qū)域升溫過急，溫度太高也會造成周邊裂。
　　“心裂”：干燥窯前段溫度過低，排濕太快所致。
　　2干燥過程產(chǎn)生坯裂的基本原因
　　2.1沒有充分認(rèn)識干燥過程的三個階段（平溫、高溫、低溫）的特性及對干燥工藝的要求。
　　2.2熱風(fēng)量供應(yīng)不足，坯體不能獲得充分干燥。
　　2.3干燥溫度曲線不合理，未能滿足此時(shí)坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。
　　2.4排濕控制不好，干燥窯內(nèi)各段的溫度沒有控制合理，未能滿足此時(shí)坯體干燥對溫度的要求。
　　2.5進(jìn)熱風(fēng)、排濕不均勻，造成干燥窯內(nèi)溫差嚴(yán)重，在某些地方存在熱沖擊，因此坯體受熱不均勻，干燥不均勻，不穩(wěn)定，這樣產(chǎn)生的熱應(yīng)力就會對坯體破壞從而引起坯裂。
　　3干燥窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是控制磚坯干燥裂的首要之一
　　不少地方出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性錯誤的干燥窯，就是缺乏必要的不可缺少的調(diào)節(jié)手段。即使已經(jīng)掌握了調(diào)節(jié)干燥窯的操作技術(shù)，但由于“硬件”不完善，處理裂縫裂紋時(shí)往往無從下手，這也是造成有些廠家坯裂長期無法根治的一個主要原因。
　　干燥窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的中心問題是：如何盡可能減少干燥窯內(nèi)溫差，避免熱沖擊，有足夠的調(diào)節(jié)手段實(shí)現(xiàn)均勻、平穩(wěn)的干燥。有效控制干燥窯內(nèi)溫度制度、壓力制度、熱氣流的流動狀態(tài)。
　　4干燥引起坯裂解決的基本方法和步驟
　　溫度頒布狀況以及熱氣流的狀況，氣流量的大小與方向，起著關(guān)鍵性的作用。提高前段溫度，進(jìn)入干燥窯2-3車位，一般情況應(yīng)控制在100℃以下，干燥窯內(nèi)載面水平溫度應(yīng)控制在15℃之內(nèi)。上下溫差越小越好，干燥溫度升溫要平穩(wěn)，一般應(yīng)以微正壓為宜（有些時(shí)候，由于坯體工藝配方的特性，干燥窯前段需采取微負(fù)壓），在干燥窯前中段落應(yīng)設(shè)有窯頂、窯側(cè)入風(fēng)口，有利于調(diào)節(jié)上下溫差。防止和克服熱風(fēng)直接沖擊磚坯的左右邊，在整個過程中的曲線應(yīng)比較平穩(wěn)，除前段1-2個溫度點(diǎn)與后段1-2個溫度點(diǎn)的溫度不同外，其余各溫度點(diǎn)的溫度比較接近。一般情況應(yīng)在干燥窯中段和中后段，控制好干燥時(shí)間。
　　由于磚坯裂縫裂紋的問題比較復(fù)雜，各種原因交織在一起，互相影響，互相掩蓋，不容易分辨哪種類型的坯裂，往往錯判，處理方法容易走入誤區(qū)，難以解決。因此在出現(xiàn)坯裂的時(shí)候，我們必須特別注意仔細(xì)地了解、分析、查找根源，不同類型的情況采用不同的方法處理。對同一類型的坯裂要及時(shí)判斷，是高溫時(shí)裂還是低溫時(shí)裂或物料的敏感性裂，這樣才能控制干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制及熱氣流控制，同時(shí)，對干燥系統(tǒng)要建立一套完整的含水率檢測制度，這樣才有利于準(zhǔn)確的判斷把握。