在工業生產制造的過程中，深孔的加工技術屬于非常重要的一項技術，主要源自于對于槍炮管生產制造的過程。開始時，機械加工中的深孔加工技術只是應用于軍事領域，有著非常大的難度以及比較高的成本。

　　摘 要 隨著社會的不斷發展，科學技術有了很大的進步，對于機械加工的深孔技術也有了更加苛刻的要求。在機械加工中，孔的加工占到了將近1/3的比例，而在孔加工的過程中將近一半是深孔加工。深孔加工的相關工藝比較特殊，沒辦法對成孔的過程以及內部的情況進行直接的觀察。文章分析了深孔加工的特征以及加工的技術。

　　關鍵詞 工程師論文范文,機械加工,技術,深孔加工,特征

　　1 機械加工中深孔加工技術的特征

　　深孔加工主要是指對于那些孔深和直徑比值比較大的孔進行鉆孔的加工，由于孔的直徑小而深度比較大，所以在特征方面存在著和普通孔的差異。

　　1.1 加工的難度比較大

　　一般來講，深孔加工都是在半封閉以及全封閉的情況下進行，對于刀具切削的過程以及走刀的具體情況不能進行直接的觀察。同時，由于孔的半徑與深度有著非常大的差異，所以深孔加工所形成的金屬屑不容易排出，經常發生堵塞而對加工造成影響。深度加工所用的鉆頭長度比較大，也就決定了它的剛度相對較低，容易發生偏孔以及抖動的情況，并且孔表面的精度難以保證。除此之外，散熱也會在一定程度上影響深孔加工，封閉的孔內比較容易因為溫度的升高導致鉆頭的磨損。

　　1.2 運動方式方面

　　在深孔加工的過程中，刀具和工件的運行以及進給方式有各種各樣的選擇，比如，工件固定而刀具旋轉進行進給，工件旋轉而刀具進給，工件旋轉進給而刀具靜止，刀具和工件依照相反的方向旋轉并進給。

　　1.3 排屑方面

　　在深孔進行加工的過程中，主要運用兩種排屑的方式，一是內排屑，主要是指冷卻液通過鉆桿外壁和零件的孔進入，通過切削區域來講切削帶出，利用空心鉆桿的孔來進行排除;另一種是外排屑，這種方式主要是利用冷卻液進入到空心的鉆桿，將切削從切削區域帶出，通過鉆桿外壁以及零件的孔踐行排除。綜合考慮這兩種排屑的方式，應該優先選擇內排屑，這個方法對孔壁的形成不會造成二次摩擦，會有效保證加工表面的質量水平，提高鉆桿的剛性。

　　2 機械加工的深孔加工的技術研究

　　2.1 定位的選擇

　　和其他成孔的加工相同，深孔加工也要求定位的準確性，在實際的加工過程中，比較常見的定位方式是錐面定位，該定位方法主要是運用在管坯鏜孔、回旋體以及中小直徑孔等。同時，還能夠運用內錐面進行定位，主要運用在中等直徑的加工方式，而外錐面的定位主要應用于小孔直徑的外排加工或者是槍鉆的加工。在運用錐面定位方式時，應該主注意保證直線度以及余量，在鏜孔以及鉆孔前的端面必須要對外錐面進行處理。在對大直徑深孔進行定位時，應該采用外圓。當利用圓來進行定位時，需要在外圓上進行找正面、安裝面以及定位面的加工，確保三者是同心圓，那些非回轉體在進行定位時， 應該先采用安裝面來作為定位的基準。

　　2.2 工藝路線的設計以及選擇

　　在機械加工的過程中，工藝路線屬于非常重要的指導思路，深孔加工也是一樣的，需要對深孔加工的方法以及刀具的適應性進行綜合的考慮，根據加工零件的特征來進行相關工藝方法的選擇，還需要充分考慮零件材料的性質，根據具體的特征進行工藝過程的精細設計。與此同時，應該對深孔加工的過程進行段落的劃分，一般會分為光整加工、精加工、半精加工以及粗加工，在工藝設計的過程中，應該選擇合適的技術手段，有效提高加工的質量以及效率。當對質量的要求不高且公余量不是很大時，就不需要進行分段。除此之外，深孔加工的工藝路線以及其設計都應該根據結構的具體特征以及加工的具體方法、設備的因素來進行設置，由于深孔加工刀具技術的快速發展，目前深孔加工技術逐漸進入到精密加工的時代，對工序進行集中的安排，進而來優化深孔加工的過程，有效防止多次裝夾造成的誤差。最后，應該對加工的余量進行合理的控制深孔零件的相關加工余量和其余的孔有所不同，應該增加余量，不同的刀具的角度余量也是不相同的，例如偏角大的余量大于偏角小的，因此，在深孔的加工過程中，需要根據相應的質量要求以及工藝來進行余量的設計。

　　2.3 排屑的選擇

　　在進行深孔加工的過程中，成孔的空間是非常封閉的，所以很難排除形成的切屑，沉積的切屑會對加工的過程以及質量水平產生嚴重的影響。在有限的空間時才能充分利用進行排屑，因此排屑的工作難度比較大。從切削的方面來看，深孔的成孔排屑方面的問題主要集中在處理切屑上。不同的材料一般會形成特征不同的切屑，比如尺寸、寬窄、形狀以及彎曲的程度會對排屑的效果產生一定的影響，因此，在深孔的加工過程中的排屑問題是一個非常重要的工藝指標。在深孔的加工過程中，相關的排屑通道太過于長，在工作的過程中是半封閉的狀態，切削的熱量比較大，散熱的難度也非常大。因此，在深孔的加工過程當中，應該充分考慮排屑以及冷卻兩個系統，例如分析內排屑的深孔工藝，這個工藝有著非常明顯的優勢，最突出的是有著自身導向以及外冷內排屑，可以加工直徑在6到80 mm的深孔。在進行成孔時，工件應該先進行旋轉，實現鉆頭和鉆桿的連接，最后讓導向裝置進入工件。

　　2.4 保證冷卻潤滑

　　在進行深孔加工的過程當中，由于孔內的加工比較封閉，隨意會比較容易導致溫度的急劇升高，需要進行降溫的處理，除此之外，在切削的實際過程中，應該保證潤滑的效果。因此，應該采用潤滑液來實現潤滑以及冷卻的作用。應該合理配合使用潤滑液以及冷卻液，有效保證加工的質量和延長刀具的壽命。同時，在深孔加工的過程中，潤滑液與冷卻液還能夠起到消音、沖刷以及減震的作用。冷卻液能夠在孔壁和導向塊之間形成液壓的一種支撐系統，實現導向塊摩擦的有效降低，還能夠減少摩擦力對于功率的消耗，也可以在一定程度上進行能源的節省。

　　3 結束語

　　綜上所述，在機械加工的工程中，當深度和孔徑的比例大于 5時，就是深孔加工。該加工進行成孔時難度比較大，也比較復雜，在加工時，應該充分考慮工藝的特殊性，來進行各中工藝的選擇，在深孔的工藝中，實施的方法以及技術的水平應該足夠重視工藝路線到排屑方式方面的細節，有效保證加工的質量水平。

　　參考文獻

　　[1]張真超.機械加工中深孔加工的方法探討[J].煤礦機械，2012(6)：176-177.

　　[2]李恒揚.基于機械加工的深孔加工技術探析[J].科技創新與應用，2014(2)：29-30.

　　[3]賀鵬.淺析機械加工過程中的深孔加工方法[J].科技創新與應用，20113(24)：223-224.