摘要：變壓器是變電站的一個(gè)重要組成部分，變壓器的安裝是相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，也直接影響到變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
　　關(guān)鍵詞：變壓器，電力安裝
　　1電力變壓器的安裝
　　電力變壓器的安裝，需要有專用的工藝設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、工器具、裝置和檢測(cè)儀器儀表等工具，必須由專業(yè)人員按照一定的安裝順序來(lái)完成。安裝的工作量和安裝順序取決于變壓器身和主要組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　1.1變壓器安裝前的準(zhǔn)備工作
　　1.1.1組織準(zhǔn)備工作
　　110kV及以上、重量超過(guò)100噸的大型電力變壓器的安裝，無(wú)論在技術(shù)方面，還是組織方面，都是一項(xiàng)非常復(fù)雜而繁重的工作。安裝前需完成如下組織準(zhǔn)備工作：（1）選擇安裝前變壓器及其組件的存放方式和存放地點(diǎn)；（2）確定變壓器卸車和移至安裝位置的方法；（3）存放和注入變壓器油的方法；（4）確定拆除變壓器密封和安裝成套組件的場(chǎng)地，確定在施工期間保證絕緣完好的方法；（5）配備進(jìn)行安裝時(shí)所必須的起重設(shè)備、工藝設(shè)備、測(cè)試儀器、工具和材料等儀器；（6）確定變壓器及其成套組件安裝、試驗(yàn)和調(diào)試的內(nèi)容和順序；（7）確定工期與工作量、安裝人員、電源功率和電能的需要量、機(jī)器和機(jī)構(gòu)的負(fù)荷能力，并進(jìn)行工程預(yù)算；（8）準(zhǔn)備進(jìn)行變壓器安裝和驗(yàn)收工作所必須的技術(shù)文件；（9）制定安全防火措施。
　　1.1.2絕緣檢查
　　在吊罩檢查芯部以前，首先要進(jìn)行一次全面的絕緣檢查，以確定出廠后處于運(yùn)輸狀態(tài)的變壓器是否受潮和受到損傷，從而決定下一步的安裝步驟和方法。絕緣檢查的內(nèi)容包括：（1）取油樣進(jìn)行電力變壓器絕緣油試驗(yàn)，主要是絕緣油的耐壓值和微水量分析以及油色譜分析。新、舊油分別進(jìn)行取樣試驗(yàn)；（2）檢查整個(gè)變壓器各個(gè)部位的密封性；（3）變壓器繞組的檢查和試驗(yàn)，包括測(cè)量絕緣電阻、吸收比以及繞組的介質(zhì)損耗值。根據(jù)絕緣檢查的結(jié)果，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中電力變壓器不經(jīng)干燥投入運(yùn)行的條件進(jìn)行判斷。如絕緣合格，則可進(jìn)行吊罩檢查及總裝工作；如絕緣不合格，則需經(jīng)干燥絕緣才能進(jìn)行吊罩檢查和總裝。
　　1.1.3干燥處理
　　如果變壓器受潮了，就要對(duì)其進(jìn)行干燥處理。變壓器的干燥方法很多，對(duì)于大、中型電力變壓器來(lái)說(shuō)，采用真空鐵損干燥法比較合適。真空鐵損干燥法的優(yōu)點(diǎn)有：電源容量不大，一般為被干燥變壓器容量的0.25%～0.5%，采用一般的的交流電源，絕緣測(cè)量和溫度調(diào)節(jié)方便。但是真空鐵損干燥法也存在如下缺點(diǎn)：絕緣部分升溫慢，干燥時(shí)間長(zhǎng)，準(zhǔn)備工作比較多，需纏繞磁化線圈，要拆去附件，泄去絕緣油。
　　1.2變壓器的安裝程序
　　對(duì)于大型高壓變壓器的安裝，使用單位還需邀請(qǐng)制造廠的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。安裝的步驟如下：
　　（1）安裝油枕、冷卻器以及不需要打開(kāi)油箱孔蓋的所有附件，此時(shí)箱體內(nèi)氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.015～0.02MPa之間；
　　（2）為了不污染下一工序注入的合格絕緣油，在抽真空排氮注油前，應(yīng)將箱內(nèi)的殘油排放干凈。如果殘油的介質(zhì)損耗值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，這一步驟就更顯重要；
　　（3）抽真空、排氮?dú)猓?br /> 　　（4）真空注油；
　　（5）安裝升高座及套管，嚴(yán)格控制打開(kāi)孔蓋的時(shí)間，防止絕緣件吸潮。在空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，一次只應(yīng)打開(kāi)一個(gè)孔蓋，避免在箱內(nèi)出現(xiàn)強(qiáng)烈的空氣循環(huán)。連續(xù)工作時(shí)間最長(zhǎng)為10～12小時(shí)，之后立即封閉箱體，并抽真空至規(guī)定值，次日才能再次打開(kāi)孔蓋繼續(xù)完成工作。
　　（6）安裝好變壓器并抽真空保持24小時(shí)后，由底部閥門(mén)注油，當(dāng)油位計(jì)的油位溫度指示值略高于環(huán)境溫度時(shí)停止進(jìn)油，打開(kāi)全部排氣帽和排氣旋塞放氣，至油開(kāi)始溢出為止。
　　1.3安裝過(guò)程中的變壓器試驗(yàn)
　　在變壓器安裝好投入運(yùn)行之前，還要對(duì)變壓器進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試變壓器及其組件在投入運(yùn)行前的基本參數(shù)和發(fā)現(xiàn)潛在的故障。
　　1.3.1試驗(yàn)內(nèi)容
　　試驗(yàn)內(nèi)容包括：成套組件和裝置（電流互感器、有載調(diào)壓裝置、冷卻系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)和潛油泵、瓦斯繼電器等）的測(cè)量和試驗(yàn)；繞組和套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)測(cè)試，繞組直流電阻測(cè)量；繞組和套管介質(zhì)損耗試驗(yàn)；絕緣油試驗(yàn)；電壓比測(cè)量；在單相低勵(lì)磁下的空載損耗測(cè)量；交流耐壓試驗(yàn)；局部放電試驗(yàn)等。
　　1.3.2試驗(yàn)順序
　　試驗(yàn)必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。空載損耗的測(cè)量必須在直流電壓加在變壓器繞組之前進(jìn)行，因?yàn)橹绷麟妷耗軌蛞�起鐵芯附近磁化，使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。繞組直流電阻的測(cè)量必須在變壓器加熱前或者冷卻后溫度穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，以免由于各繞組溫度不均勻引起測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在判斷絕緣狀態(tài)之后進(jìn)行，破壞此順序會(huì)使不應(yīng)該擊穿的變壓器擊穿而造成損失。例如，進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)時(shí)，變壓器的擊穿可能是由于注入的變壓器油質(zhì)量差，絕緣部分還有水分、污穢物或存在其他缺陷引起的，而這些缺陷完全能在絕緣判斷時(shí)檢查出來(lái)。測(cè)量電壓比和檢查繞組聯(lián)結(jié)組別的順序不受限制。
　　2變壓器安裝過(guò)程中的缺陷排除方法
　　2.1變壓器身的缺陷排除
　　在變壓器運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，器身方面可能發(fā)生的缺陷有：引線絕緣損壞、絕緣零件損傷、導(dǎo)體損壞和斷裂。這些缺陷通常是在施工現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員自行排除的。
　　2.1.1引線絕緣的修復(fù)
　　最典型的引線絕緣損傷是由于引線急劇彎曲引起的絕緣折損、絕緣層松懈和絕緣紙帶斷裂。為了修復(fù)損壞的絕緣部分，須從損壞處的兩端將引線削成錐形，錐形的長(zhǎng)度應(yīng)不小于10倍的引線絕緣厚度，引線上削去絕緣的地方用漆布帶纏繞。漆布在使用前，必須把它剪成寬度30mm、與漆布經(jīng)線成45度的漆布帶。絕緣所用的漆布或紙要預(yù)先進(jìn)行干燥，剪切后的條帶應(yīng)在80～90℃下干燥10小時(shí)以上。纏繞時(shí)，絕緣應(yīng)半疊纏繞，不允許有縫隙和空腔。最后，對(duì)引線絕緣部分的外側(cè)，再用已干燥過(guò)的直紋布帶半疊纏繞一層。
　　2.1.2器身絕緣件的修復(fù)
　　在排除與變壓器引線固定件損傷有關(guān)的絕緣缺陷時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）決不允許改變變壓器引線的結(jié)構(gòu)及其固定方式，因?yàn)楦膭?dòng)這些地方需要保證引線的機(jī)械強(qiáng)度和解決絕緣方面的復(fù)雜問(wèn)題。結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的固定件損壞時(shí)，可以在工地上重新制造。制成件在安裝前應(yīng)在95～100℃下干燥48小時(shí)，并用油浸漬；（2）引線固定處，必須用絕緣紙板將引線包起來(lái)，帶絕緣的引線采用厚度為0.5～1mm的絕緣紙板，不帶絕緣的引線采用厚度為2～2.5mm的絕緣紙板；（3）緊固件的夾緊程度應(yīng)保持引線在固定處無(wú)間隙，且不能損壞引線和固定件；（4）緊固件的螺紋連接應(yīng)防止自行松動(dòng)。
　　2.2變壓器油箱密封不嚴(yán)的缺陷排除
　　變壓器油具有很高的滲透能力，有浸漬的地方沾上灰塵和污穢物后，成套組件的工作條件變惡劣，而且影響變壓器的外觀。為了確定滲油部位，需用丙酮或汽油擦干凈變壓器污穢面上的油跡，仔細(xì)查找滲油的地方，特別是閉鎖裝置的密封件、螺紋連接處密封和焊縫的地方。填料修補(bǔ)密封處滲漏時(shí)，可以用擰緊填料密封座的方法或更換潔凈密封填料的方法。當(dāng)螺栓連接處滲油時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、均勻地?cái)Q緊螺栓，增加橡膠墊的壓緊程度，但不允許壓得過(guò)緊而使得橡膠墊損壞。油箱焊縫和裂紋滲油可以用電弧焊補(bǔ)焊。高壓套管法蘭盤(pán)、有載調(diào)壓裝置、切換開(kāi)關(guān)油箱以及其它由鋁合金（硅鋁合金）制成的組件密封不嚴(yán)時(shí)，用氬弧焊或電弧焊補(bǔ)焊。
　　2.3成套組件密封不嚴(yán)的缺陷排除
　　2.3.1套管瓷件的修復(fù)
　　套管瓷件的棱角，其打碎的總面積不超過(guò)瓷件總面積的0.05%～0.075%時(shí)，可以臨時(shí)安裝在變壓器上。此時(shí)，沿垂直方向，瓷件的打碎部位不應(yīng)超過(guò)兩處。清除損壞處污穢物，用丙酮擦去油脂，涂上環(huán)氧樹(shù)脂漆。用相似的方法可以修復(fù)瓷件上的釉。套管瓷件上有穿透裂紋時(shí)必須更換。
　　2.3.2油浸風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)風(fēng)扇振動(dòng)的排除
　　可用加強(qiáng)緊固強(qiáng)度和平衡葉輪的方法來(lái)消除油浸風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)風(fēng)扇的振動(dòng)。用緊固固定螺栓和消除支撐面不平度的方法，來(lái)保證緊固電風(fēng)扇所需要的強(qiáng)度。
　　2.3.3充氮保護(hù)裝置軟囊和隔膜保護(hù)裝置中隔膜的修復(fù)變壓器充氮保護(hù)裝置軟囊損壞時(shí)，可以用補(bǔ)片膠合的方法來(lái)修理。補(bǔ)片需用同類材料（膠布）制作，補(bǔ)片補(bǔ)在軟囊損壞的部位上（補(bǔ)蓋地方要超過(guò)20mm）。用汽油擦凈損壞部位和補(bǔ)片表面，晾干后，在膠合處表面上涂上兩層膠液，每層膠液晾干到溶劑完全散發(fā)掉為止，然后把補(bǔ)片粘在損壞部位上，并仔細(xì)地用滾輪壓平。
　　在安裝現(xiàn)場(chǎng)，只能修理隔膜保護(hù)裝置中隔膜小的損傷，隔膜保護(hù)裝置的隔膜嚴(yán)重?fù)p壞（斷裂）不能修理時(shí)，必須更換損壞的隔膜。
　　2.4有載分接開(kāi)關(guān)的缺陷
　　對(duì)于動(dòng)觸頭接觸壓力不足造成的接觸不良，其處理方法是：更換過(guò)渡觸頭的彈簧或在彈簧與觸頭間增加墊片，使觸頭壓力增大，同時(shí)把有載分接開(kāi)關(guān)的動(dòng)、靜觸頭表面全部進(jìn)行清洗、打磨，除掉氧化膜。
　　對(duì)于靜觸頭松動(dòng)造成的接觸不良，其處理方法是：將固定3塊弧形板的螺釘鎖片全部打開(kāi)，將螺釘全部緊固，再用鎖片將螺釘鎖住。將切換開(kāi)關(guān)全部動(dòng)、靜觸頭表面進(jìn)行打磨、清洗，除去氧化膜，處理后檢驗(yàn)是否合格。
　　3經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
　　通過(guò)變壓器的現(xiàn)場(chǎng)安裝和缺陷處理，我們總結(jié)出了以下經(jīng)驗(yàn)，在安裝過(guò)程中，要做到：（1）最大限度地保證變壓器的絕緣強(qiáng)度；（2）嚴(yán)格檢查器身在運(yùn)輸中有無(wú)受潮或局部進(jìn)水；（3）盡量縮短器身暴露在空氣中的時(shí)間；（4）利用高真空排除絕緣的淺層受潮；（5）使用干燥氣體降低真空度；（6）除儲(chǔ)油柜和氣體繼電器外，全部附件參與真空處理；（7）注入高品質(zhì)變壓器油。
　　此外，還要注意以下幾點(diǎn)：（1）使用合格的密封元件，并安裝好；（2）注意清除固體雜質(zhì)；（3）保證電路可靠連接；（4）低壓大電流套管與低壓引出線的連接應(yīng)良好；（5）對(duì)分接開(kāi)關(guān)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查和調(diào)整；（6）高壓套管引線接頭與導(dǎo)電頭應(yīng)連接良好。
　　
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