多輪DGT90-14鋼筋矯直機是熱軋帶肋鋼筋盤卷及冷軋帶肋鋼筋卷的開卷矯直和定長加工的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)和建筑線材加工廠，通常存在兩個缺點：第一，不能自動。盤螺鋼筋在矯直過程中，定尺、剪切、對頭、落料等需要人工手動操作，生產(chǎn)效率較低。第二，盤螺鋼筋矯直、剪切數(shù)量無法跟蹤。不能設(shè)定矯直過程的工藝參數(shù)，不能顯示剪切根數(shù)。

　　摘要：文章介紹電腦數(shù)控在多輪DGT90-14鋼筋矯直機生產(chǎn)線上的應(yīng)用。電腦數(shù)控多輪DGT90-14鋼筋矯直機是高新技術(shù)與傳統(tǒng)機械完美結(jié)合的高科技產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用PLC編程、觸摸屏顯示及操控技術(shù)，將編碼器測量技術(shù)與PLC相結(jié)合；切斷系統(tǒng)采用電傳液壓切斷，具有牢固耐用、安全可靠等特點；料架采用齊頭緩沖料架，提高工效，產(chǎn)品美觀，打包方便；采用變頻技術(shù)，具有高效節(jié)能、維護簡單等優(yōu)良品質(zhì)；采用觸摸屏多組數(shù)據(jù)設(shè)置，自動循環(huán)工作。

　　關(guān)鍵詞：機電論文范文,電腦數(shù)控,變頻調(diào)速,多輪,矯直,自動剪切

　　多輪DGT90-14鋼筋矯直機對于電腦數(shù)控的應(yīng)用，可以具備了矯直過程所需要的自動開車、定尺自動剪切、自動齊頭、自動落料等功能外，還能設(shè)定顯示矯直過程的工藝參數(shù)，實現(xiàn)矯直速度、剪切根數(shù)設(shè)定和實際剪切根數(shù)計算等功能，具有較好的經(jīng)濟效益。

　　1電腦數(shù)控多輪DGT90-14鋼筋矯直機結(jié)構(gòu)

　　矯直機結(jié)構(gòu)由放線架、導(dǎo)線籠、矯直機主機、液壓站、齊頭料架、電控系統(tǒng)等組成。

　　2電腦數(shù)控多輪DGT90-14鋼筋矯直機各結(jié)構(gòu)的

　　作用

　　2.1放線架

　　放線架有簡易的放線架、固定的放線架、旋轉(zhuǎn)的放線架，用記可以自做。放料架的主要作用將裝在放線架上的鋼筋連續(xù)、平穩(wěn)、不打結(jié)地被拉到矯直機上，直至全部放完。

　　2.2導(dǎo)線籠

　　導(dǎo)線籠由用記自做。它的作用是保證在放線過程中，鋼筋平穩(wěn)、均勻地被拉到矯直機上，避免打螺旋、螺旋不均勻、打結(jié)等情況發(fā)生，鋼筋拉完時保證開機人員安全。

　　2.3矯直主機

　　在放線架及導(dǎo)線籠的配合下，鋼筋被均勻地拉到矯直機上，在前軒壓輪作用下鋼筋預(yù)消應(yīng)力及預(yù)矯直，進入主機板，主機板下部分為一組主動輪，上部分為一組從動壓輪。從動壓輪的壓下量是進線口最大，依次遞減，至出線處時下壓量最小，鋼筋從進線到出線則變形量從最大依次減小直至變直。

　　2.4液壓站

　　液壓站主要包括液壓泵、循環(huán)泵和油箱等部件。油箱儲備液壓油；循環(huán)泵使液壓油經(jīng)過水冷器進行冷卻；液壓泵為液壓系統(tǒng)提供壓力。液壓系統(tǒng)壓力超過設(shè)定壓力，液壓泵會自動停機，保護液壓系統(tǒng)。液壓站系統(tǒng)壓力調(diào)整為：16MPa。

　　2.5齊頭料架

　　齊頭托料架上的鋼筋被剪斷之后，落于滾筒上齊頭后，落到料架承料彎上，等待打捆。在打捆時，為了不停機可將鋼筋緩沖托桿抬起，暫時不使鋼筋掉下，待到打捆鋼筋吊開時，再將其上鋼筋放下。

　　2.6電控系統(tǒng)

　　電控系統(tǒng)主要由接觸器，斷路器，變頻器，觸摸屏和PLC等組成，功能是控制液壓站和矯直機主機電機的變頻調(diào)速，完成自動剪切鋼筋的任務(wù)。

　　3電腦數(shù)控多輪DGT90-14鋼筋矯直機控制系統(tǒng)

　　3.1矯直機主機電機驅(qū)動

　　矯直機主機電機的驅(qū)動采用西門子公司的MM440系列全數(shù)字矢量控制變頻調(diào)速裝置。MM440系列全數(shù)字矢量控制變頻調(diào)速裝置在鋼筋矯直傳動控制過程中，通過靈活的軟件模塊，可以滿足各種不同的控制要求，并具備調(diào)速系統(tǒng)最佳控制性能的自動化功能。同時，全數(shù)字裝置也提供了監(jiān)控保護與故障自診斷功能，與自動系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊，進行參數(shù)的設(shè)定和各種信息交換。速度調(diào)節(jié)精度：模擬反饋△n=0.1%，數(shù)字反饋△n=0.01%。

　　3.2數(shù)據(jù)檢測與自動剪切

　　該部分由液壓站、液壓剪、鋼筋出口處從動壓輪、編碼器和PLC控制單元組成。其作用為：鋼筋出口處裝有一從動壓輪，下面稱為“鋼筋出口處從動壓輪”。編碼器與鋼筋出口處從動壓輪聯(lián)軸安裝，鋼筋矯直時經(jīng)過鋼筋出口處從動壓輪，推動鋼筋出口處從動壓輪旋轉(zhuǎn)。同時，編碼器與鋼筋出口處從動壓輪同步旋轉(zhuǎn)并發(fā)出脈沖，檢測鋼筋長度向PLC控制單元提供數(shù)據(jù)。編碼器對鋼筋長度進行測量，輸出數(shù)字信號至PLC進行解讀，每到一個設(shè)定長度時，PLC輸出一個信號到液壓站。液壓站接到PLC的電信號后，電磁閥產(chǎn)生動作，高壓油驅(qū)動液壓剪產(chǎn)生一個剪切動作，切斷鋼筋。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

　　3.3通訊與控制

　　在鋼筋矯直、剪切過程中，觸摸屏（DOP）與PLC之間進行PPI協(xié)議通訊，PLC的Prot0口、Prot1口分別與DOP以PDI協(xié)議通訊完成參數(shù)設(shè)定顯示、與變頻器的RS485以自由口協(xié)議完成矯直運行曲線控制。同時，自由口通訊協(xié)議完成與變頻器的數(shù)據(jù)傳輸。把SMB30自由口通訊控制寄存器設(shè)置為自由口通訊方式后，程序通過接收中斷和發(fā)出中斷，以及發(fā)送指令XMT控制通訊口的操作。而且，在自由口通信方式下通信方式由程序梯圖控制。SMB30還定義了波特率、校驗方式和數(shù)據(jù)長度，進一步加強參數(shù)傳送。參數(shù)發(fā)送程序如圖2所示。

　　控制電源電路由隔離變壓器、直流整流模塊（220VAC/24VDC）組成，即控制電源為穩(wěn)定電源（24VDC），控制電源控制可靠。定尺編碼器與PLC采用屏蔽雙絞線聯(lián)接，抗干擾能力強，實現(xiàn)定尺信號精度高。控制電纜采用屏蔽電纜，增強抗干擾能力，PLC傳送給液壓站的控制信號可靠，剪切精度高。

　　通過人機界面，進行參數(shù)設(shè)置，實行畫面監(jiān)控，操作簡單。具體操作為：在控制系統(tǒng)上電，觸摸屏（DOP）運行正常后，進入觸摸屏（DOP）操作菜單，按參數(shù)設(shè)定鍵，進入?yún)��?shù)設(shè)定界面，設(shè)定鋼筋剪切長度、剪切根數(shù)及變頻器傳動參數(shù)等鋼筋矯直、剪切的有關(guān)參數(shù)，按確定鍵。然后進入監(jiān)控畫面，監(jiān)控相關(guān)數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，按自動停止按鈕或人機急停鍵，機器停止運行。再按自動啟動按鈕，繼續(xù)運行，直到剪切完成所設(shè)定的鋼筋根數(shù)。若要更改矯直鋼筋的長度和根數(shù)，按自動停止按鈕，使機器停止，在停機狀態(tài)下，進入?yún)��?shù)設(shè)定，重新輸入鋼筋長度和根數(shù)。更改完參數(shù)后，再按自動啟動按鈕，繼續(xù)運行，按更改后參數(shù)進行矯直、剪切。如有故障報警提示，按自動啟動或自動停止按鈕，即可復(fù)位。參數(shù)設(shè)置如圖3所示。

　　4應(yīng)用效果

　　多輪DGT90-14電腦數(shù)控鋼筋矯直機控制系統(tǒng)采用西門子公司的MM440系列變頻調(diào)速裝置、S7200系列PLC與觸摸屏（DOP）等構(gòu)成控制系統(tǒng)，全機控制方式采用數(shù)字通訊方式，控制精度高，可靠性和抗干擾性能較優(yōu)。通過觸摸屏（DOP）配置，操作畫面設(shè)定，操作畫面狀態(tài)顯示，可直接在觸摸屏上進行操作，實現(xiàn)控制柔性化。將編碼器測量技術(shù)與PLC相結(jié)合，實現(xiàn)測長定尺控制，操作比較方便；切斷系統(tǒng)采用電傳液壓切斷，具有牢固耐用、安全可靠等特點；料架采用齊頭緩沖料架，剪切鋼筋后，在一定時間內(nèi)無需停車，即可將已切斷鋼筋吊出而進入下一道工序，提高生產(chǎn)效率，同時還可對切斷鋼筋對齊，方便產(chǎn)品打包，外形美觀。

　　參考文獻：

　　[1]馬丁.西門子PLC（200/300/400）應(yīng)用程序設(shè)計實例精講[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.