①理論伸長值計算公式(見規(guī)范，略)中參數(shù)取值不合理，如彈模Es、預(yù)應(yīng)力筋面積Ap在計算時的取值與鋼束的實際值有差異，特別是彈模影響較大系數(shù)K、m(K為每束孔道局部偏差對摩阻的影響系數(shù)；m為預(yù)應(yīng)力筋與孔道移之間的摩擦系數(shù))按規(guī)范取值，但可能與實際情況有差異。
　　②管道偏離設(shè)計位置，由于施工中定位不準(zhǔn)或固定不牢等原因，可能導(dǎo)致管道位置與設(shè)計不符，即實際LT、q與計算值有差異，若相差較大則可能使伸長值產(chǎn)生異常。
　　③管道彎折變形、孔道截面縮小或因波紋管破損而漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，都會導(dǎo)致實際摩阻力大于計算摩阻力，使實測值變小。
　　④張拉千斤頂、油表等張拉設(shè)備未經(jīng)校正或已過有效期，或在有效期內(nèi)發(fā)生異常而未重新校正，或計算數(shù)據(jù)有誤等。
　　⑤在記錄測量伸長值時標(biāo)記不準(zhǔn)確或讀數(shù)不準(zhǔn)，因操作失誤使實際施加應(yīng)力不足或超過規(guī)定值
　　⑥實測伸長值△L=△LI+△L2，式中△L1、△L2分別為從初始應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(cm)；△L2為初應(yīng)力前的推算伸長值(cm)。施工中往往由于經(jīng)驗不足而漏算△L，造成實測值偏小。
　　其處理措施是當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸長值出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止張拉施工并查找原因，采取相應(yīng)的處理措施后才可繼續(xù)進(jìn)行張拉，切不可草率處理或不做處理就進(jìn)行割絲、壓漿施工。至于實際施工中預(yù)應(yīng)力孔道摩擦力影響因素，還值得進(jìn)一步研究探討。
　　4結(jié)束語
　　預(yù)應(yīng)力技術(shù)是在工程實踐與探索中不斷發(fā)展進(jìn)步的，本工程采用預(yù)應(yīng)力無梁大板結(jié)構(gòu)技術(shù)，是該技術(shù)在高層建筑中應(yīng)用的成功實例，可為解決同類施工過程中遇到的問題提供借鑒和參考。
　　參考文獻(xiàn)
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