【摘要】本文介紹了橋梁加固過程中體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用，文章主要闡述了常用的體外預(yù)應(yīng)力加固方法及施工工藝；體外預(yù)應(yīng)力索、管道和灌漿材料；體外預(yù)應(yīng)力索的防腐系統(tǒng)；體外預(yù)應(yīng)力索的錨固系統(tǒng)等相關(guān)內(nèi)容，旨在為橋梁加固施工提供一定的參考和借鑒。
　　【關(guān)鍵詞】橋梁加固，體外預(yù)應(yīng)力，工藝
　　1常用的體外預(yù)應(yīng)力加固方法及施工工藝
　　采用體外預(yù)應(yīng)力對梁式橋上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，其作法是在梁的下緣受拉區(qū)設(shè)置用粗鋼筋形成的預(yù)應(yīng)力拉桿或預(yù)應(yīng)力鋼束，通過張拉對粱體產(chǎn)生偏心的預(yù)應(yīng)力，在此偏心壓力作用下梁體上拱，荷載撓度減小，改善了結(jié)構(gòu)的受力，從而提高承載能力。
　　1.1下?lián)问筋A(yù)應(yīng)力拉桿(粗鋼筋)加固法
　　當(dāng)橋下凈空條件許可，可以采用在梁下設(shè)置預(yù)應(yīng)力拉桿(粗鋼筋)體系進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，有時也可將粗鋼筋錨固在從梁端數(shù)起的第二道橫隔板上。改變支撐點(diǎn)的位置和調(diào)整拉桿中的拉力以滿足承載力的要求。
　　(1)橫向收緊張拉法
　　作為拉桿的粗鋼筋分兩層布置在梁肋底面兩側(cè)，在靠近梁端適當(dāng)位置上彎起，與固定在梁端的鋼制u形錨固板焊接。粗鋼筋彎起處用短鋼筋支撐，縱向每隔一定間距設(shè)一道撐棍和鎖緊螺栓。通過收緊器將拉桿橫向收緊而使拉桿受力，從而在梁體產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。
　　橫向收緊張拉的具體施工工序?yàn)椋?br /> 　　A粘貼錨固鋼板，將梁端混凝土保護(hù)層鑿除，使主筋外露，清除碎渣浮漿后用環(huán)氧砂漿粘貼u形錨固鋼板；
　　B焊接拉桿粗鋼筋，先將粗鋼筋的彎起段按設(shè)計斜度焊在錨固板上，然后用夾桿焊將粗鋼筋的水平段與彎起段焊在一起；
　　C安裝張拉裝置，先放好彎起點(diǎn)墊塊撐棍，再安設(shè)中間撐棍及鎖緊螺栓，緊貼鎖緊螺栓處安放收緊器；
　　D預(yù)張拉，預(yù)張拉的目的在于檢查拉桿的焊接質(zhì)量，預(yù)張拉力按設(shè)計張拉力的80％一90％控制，預(yù)張拉力保持12h后卸除；
　　E張拉，旋緊收緊器，使兩側(cè)拉桿向中間收攏，按設(shè)計收緊量對稱分次收緊，達(dá)到設(shè)計收緊量后再收緊l一2mm，然后擰緊鎖緊螺栓，并用雙螺帽鎖住。最后卸除收緊器。
　　(2)縱向張拉法
　　當(dāng)采用縱向張拉法補(bǔ)強(qiáng)加固時，拉桿鋼筋仍沿梁底部布置，兩端向上彎起：它與橫向收緊張拉法不同之處在于：拉桿兩端彎起段通常都穿過翼緣板上的斜孔伸至橋面，拉桿端部設(shè)有絲扣，用軋絲錨錨固于梁頂?shù)腻^固槽內(nèi)。縱向張拉法對拉桿鋼筋施加預(yù)應(yīng)力可以用旋緊螺帽，端部用張拉千斤頂張拉，拉桿中間設(shè)置法蘭螺絲收緊扣及電熱張拉等手段完成。縱向張拉補(bǔ)強(qiáng)加固的大致花工工藝為：
　　A鑿開梁端橋面鋪裝，在梁端頂部按設(shè)計斜度鑿出錨固槽；
　　B鉆孔，在錨固槽內(nèi)沿梁腹板側(cè)壁方向按設(shè)計斜度鉆兩個平行的空洞；
　　C粘貼梁端錨固墊板和梁底的短柱支座墊板；
　　D安裝拉桿鋼筋，拉桿分水平段及彎起的錨固段兩部分，各拉桿的松緊度應(yīng)調(diào)整一致；
　　E張拉，每片粱上的幾根拉桿應(yīng)保持均衡張拉；
　　F錨固，防水砂漿或環(huán)氧砂漿填入錨固槽封錨；
　　G防護(hù)處理。
　　(3)組合式預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)拉桿加固法
　　這是既布置水平補(bǔ)強(qiáng)拉桿，也布置有下?lián)问窖a(bǔ)強(qiáng)拉桿的組合式預(yù)應(yīng)力加固方法。
　　(4)豎向頂撐張拉法
　　采用豎向頂撐張拉法是在梁端底部設(shè)置u形鋼錨固板，沿梁底設(shè)置拉桿，拉桿兩端焊在鋼錨固板上，在梁的l／4跨徑及跨中(或跨間橫隔板)位置設(shè)置張緊夾具，張緊夾具安裝在固定于梁腹或橫隔板上的承托架上給拉桿施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)拉桿達(dá)到設(shè)計應(yīng)力值后，用鋼筋混凝土墊塊在拉桿與梁底面間楔緊，以固定拉桿位置并保持張拉力，作后卸除張緊夾具和承托架并做好拉桿的防銹處理。
　　1.2體外預(yù)應(yīng)力鋼絲束加固法
　　采用體外預(yù)應(yīng)力鋼絲束加固粱式上部結(jié)構(gòu)，一般沿梁肋側(cè)面按某種曲線(常用的有拋物線等)線形設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絲柬。為保持曲線線形并固定鋼束位置，在梁底每隔一定間距(50—10㎝)設(shè)置一個定位箍圈(有粱底向上兜)，或者在梁肋側(cè)面埋設(shè)定位銷。鋼絲束的兩端頭則穿過梁端翼緣板上的斜孔伸至梁頂錨固。為了防止鋼絲束的銹蝕，預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)放在保護(hù)導(dǎo)管內(nèi)，或者張拉后在鋼絲束周圍用混凝土包裹。
　　外部預(yù)應(yīng)力鋼絲束補(bǔ)強(qiáng)加固的施工工藝如下：
　　A鉆孔，在梁端頂面先鑿出錨固槽，在沿梁肋兩側(cè)方向按設(shè)計斜度鉆孔；
　　B安裝錨固板，錨固板一般用厚度15mm的鋼板制成，在鋼絲束位置上鉆出穿絲孔，用環(huán)氧砂漿將錨固板固定在錨固槽內(nèi)；
　　C銷或定位箍圈，u型定位箍圈常用Ф12～Ф16鋼筋焊制，頂端設(shè)有穿鋼絲束用的套環(huán)，鋼絲柬由一端錨固板穿入經(jīng)過各定位箍圈，再從另一端錨固板穿出并收緊鋼絲束后用軋絲錨頭臨時固定；
　　D張拉，在鋼絲束一端用張拉千斤頂或絞車張拉鋼絲束，待達(dá)到設(shè)計值后即進(jìn)行錨固，在澆筑封頭混凝土；
　　E防護(hù)處理，鋼絲束涂上紅丹和防銹漆，外面再罩以砂漿或混凝土保護(hù)層，或者用套管封閉鋼絲束。
　　2體外預(yù)應(yīng)力索、管道和灌漿材料
　　體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的預(yù)應(yīng)力索一般由鋼絞線組成，包括與體內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)完全相同的普通鋼絞線以及鍍鋅鋼絞線或外表涂層和外包PE防護(hù)的單根無粘結(jié)鋼絞線。體外預(yù)應(yīng)力索的管道主要起防腐作用，它通常有兩種形式：一是全部采用鋼管道，二是鋼管與高密度聚已烯管道相結(jié)的方式即除在錨固段及轉(zhuǎn)向彎曲段采用鋼管外在其它直線段均采用HDPE管道。
　　體外預(yù)應(yīng)力索管道的灌漿材料可分為剛性灌漿材料和非剛性灌漿材料。剛性灌漿材料通常是指水泥非剛性灌漿材料(如油脂和石蠟)。水泥灌漿是最簡單和常用的，它可以適用于與結(jié)構(gòu)有離散粘結(jié)的體外預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)也適用于與結(jié)構(gòu)完全無粘結(jié)的體外預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
　　3體外預(yù)應(yīng)力索的防腐系統(tǒng)
　　體外預(yù)應(yīng)力索的防腐系統(tǒng)主要指以下幾一方面；
　　3.1鋼索本身的防腐
　　對鋼索本身成品的單根無粘結(jié)鋼絞線是現(xiàn)在最常用及有效的防腐手段。
　　3.2管道與灌漿材料
　　HDPE管道加水泥漿是最經(jīng)濟(jì)的，由于鋼索的幾何外形簡潔，鋼索的灌漿條件相對較好，水泥漿能比較可靠地充實(shí)全部管道。目前大部分體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)均采用這種方法。

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