摘要：壓力鋼管的制作與安裝是電站工程機組供水的一部分，從基礎(chǔ)開挖、鋼管制作、現(xiàn)場安裝到鋼筋綁扎及混凝土澆筑是個復(fù)雜且關(guān)鍵的工序過程，若某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會給施工帶來不必要的麻煩，以及影響工程進度和工程質(zhì)量，電站工程壓力管道安裝與檢測技術(shù)注意事項可以有效提醒和預(yù)防施工事故發(fā)生，達(dá)到提高施工質(zhì)量、節(jié)約施工成本的效果。
　　關(guān)鍵詞：壓力鋼管；制作；檢測技術(shù)
　　文章通過對壓力鋼管道幾個關(guān)鍵工序施工過程的注意，以減少施工中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題給施工帶來不必要的麻煩，以及影響工程進度和工程質(zhì)量，現(xiàn)結(jié)合盤石頭水庫電站工程實際施工情況，淺談壓力鋼管施工技術(shù)，供大家參考。
　　一、基礎(chǔ)開挖
　�。ㄒ唬┚邆浣�(jīng)校檢合格的測量儀器，擁有熟練操作且經(jīng)驗豐富的測量技術(shù)人員。
　�。ǘ�）熟悉施工圖紙，校核開挖圖、襯砌圖、水機圖紙及相關(guān)設(shè)計變更，確定圖紙標(biāo)注樁號及尺寸，開挖邊坡及高程，岔管位置及基坑底部平面輪廓線，水輪機組中心點坐標(biāo)正確無誤，若有疑問向監(jiān)理部門提出，經(jīng)設(shè)計部門確認(rèn)修改后在施工圖紙上用紅筆明確標(biāo)注。
　�。ㄈ�）根據(jù)庫區(qū)經(jīng)監(jiān)理提供的高程和平面控制點，結(jié)合施工現(xiàn)場建立準(zhǔn)確的施工控制網(wǎng)，控制點盡量建立在水輪機組的縱橫軸線上，坐標(biāo)由大地坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為工程坐標(biāo)(平面坐標(biāo)X、Y值與設(shè)計藍(lán)圖標(biāo)注樁號一致)，測量成果上報監(jiān)理部經(jīng)校核審批后方可使用。
　�。ㄋ模�測量放線嚴(yán)格按照校核過的施工圖紙進行開挖定位，預(yù)裂孔角度和深度正確無誤，保護層開挖按照規(guī)范要求進行，確保無欠挖，超挖控制在20cm以內(nèi)，地質(zhì)原因引起的合理超挖及時經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員界定，編錄地質(zhì)資料，作為計量依據(jù)。
　�。ㄎ澹╅_挖過程中按照計量斷面及時測量土石分界線，上報監(jiān)理認(rèn)可審批，開挖清基結(jié)束后測量開挖斷面及平面圖，整理驗收資料。
　　二、鋼管制作
　�。ㄒ唬┖藢�壓力鋼管加工圖紙，確定鋼板材質(zhì)和材料數(shù)量，認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙說明中的技術(shù)要求，確定加工方案。
　　（二）編制壓力鋼管施工方案和質(zhì)量保證措施，上報施工監(jiān)理部，經(jīng)審批后方可施工。
　�。ㄈ�）根據(jù)加工鋼管直徑的大小和長度選擇并安裝卷板機、吊裝設(shè)備，配備適量電焊機、切割設(shè)備、噴砂除銹設(shè)備、噴槍、空壓機等設(shè)備。
　�。ㄋ模┡鋫涑渥憔哂匈Y質(zhì)的電工、焊工、鉗工、起重工等人員，按照設(shè)計圖紙采購加工材料，具有材質(zhì)證明，材料到貨后必須經(jīng)監(jiān)理驗收。
　�。ㄎ澹╀摪逑铝蟿澗�誤差符合設(shè)計要求，寬度和長度±1mm，對角線相對差2mm，對應(yīng)邊相對差1mm，失高（曲線部分）±0.5mm，劃線后用紅漆標(biāo)定分段、分節(jié)、分塊編號，用陽銃順?biāo)�流方向打出水平和垂直中心線標(biāo)記，同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不小于500mm。
　�。�六）鋼管對圓后，實際周長與設(shè)計周長差不應(yīng)超過±3D/1000。相鄰管節(jié)周長差，當(dāng)板厚＜10mm時，≤6mm；板厚≥10mm時，≤10mm。
　�。ㄆ撸╀摴芸v縫對口錯位≤板厚的10％，且≤2mm；環(huán)縫對口錯位≤板厚的15％，且≤2mm。鋼管縱縫焊接后在兩端管口測量鋼管的橢圓度≤3D/1000，最大≤30mm。
　�。ò耍╀摴芗庸ず缶o接進行焊縫探傷試驗，合格后進行噴砂除銹，防腐劑噴刷，鋼管外壁刷參膠水泥漿，防止脫落。
　　（九）岔管制作可委托具備能力和資質(zhì)的設(shè)備加工廠家制造，岔管應(yīng)在廠內(nèi)進行整體組裝，組裝后其主、支管口中心的偏差≤±5mm。如運輸條件允許，宜焊成整體出場。
　　三、壓力鋼管安裝
　�。ㄒ唬�壓力鋼管安裝前進行基坑清理，測量放線，標(biāo)定岔管起始位置及中心線、壓力鋼管中心位置，其位置用電錘在巖基上打孔，打入φ20以上螺紋鋼筋頭，鋼筋頭上面用陽銃標(biāo)定中心位置，控制樁號和高程記錄并保護完好。
　�。ǘ�）壓力鋼管定位點焊后，用全站儀利用已做好的控制點進行檢測鋼管位置和圓度，檢測壓力鋼管時分對稱8等份進行測量，符合設(shè)計要求后進行焊接。
　�。ㄈ�）壓力鋼管固定支撐牢靠，巖基上打足夠數(shù)量的錨桿用φ20螺紋鋼筋焊接拉固，支撐用槽鋼進行支撐。
　　（四）壓力鋼管按照規(guī)范要求焊接完畢后，環(huán)縫進行焊縫探傷試驗，合格后焊縫刷涂防銹漆進行防腐處理。
　�。ㄎ澹�壓力鋼管應(yīng)按照順?biāo)�流方向依次進行安裝，始裝節(jié)里程偏差不超過±50mm，彎管起點里程偏差不超過±10mm，安裝后管口圓度≤5D/1000，與蝶閥、蝸殼對接部位預(yù)留湊合節(jié)，確保對接正確。
　　四、壓力鋼管的砼襯砌
　　（一）按照設(shè)計圖紙進行鋼筋下料與制作，鋼筋搭接符合規(guī)范要求。
　�。ǘ�）鋼筋綁扎位置和間距正確，綁扎緊固，支撐焊接牢靠，保護層厚度合乎要求。
　�。ㄈ�）大體積混凝土澆筑前倉面干凈、無積水、無雜物，振搗和照明設(shè)施齊全，人員到位，制定預(yù)防應(yīng)急措施。
　�。ㄋ模┗炷�土澆筑塌落度不易過大，壓力鋼管兩側(cè)對稱分層澆筑，防止壓力鋼管在砼澆筑過程中上浮，回填砼部分，可以采取拋石措施，以便降低砼水化熱。
　�。ㄎ澹┗炷�土澆筑后，作好養(yǎng)護工作，鋪設(shè)草袋，定時灑水，保持砼面層濕潤，防止裂縫。
　　壓力管道從制作到安裝涉及到多種工序，多個工種，需要在每個環(huán)節(jié)上認(rèn)真仔細(xì)，一絲不茍，各工種密切配合，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，才能圓滿完成壓力管道從制安到混凝土襯砌工作，創(chuàng)造優(yōu)良工程。