摘要：隨著建設規模的不斷擴大及人們對建筑工程質量重要性認識的提高，混凝土在現代工程建設中占有重要地位。其中商品混凝土以其技術、經濟、環保上的優越性，尤其是穩定、可靠、優良的質量深受建設單位的青睞。但一些質量通病仍困擾著我們，筆者結合自己多年的工作經驗就混凝土施工技術及裂縫防治措施作一總結，以供參考。

　　關鍵詞：混凝土工程,施工技術,施工質量,裂縫防治

　　1前言

　　混凝土由于自身的特殊性能是目前用量最大的建筑結構材料，被廣泛用于各種工程建設項目，在工業建筑、民用建筑、交通土建、水利水電工程等土木工程領域發揮著及其重要的作用。在整個混凝土工程工藝過程中，各工序緊密聯系又相互影響，如其中任一工序處理不當都會影響混凝土工程的最終質量。對混凝土的質量要求，不但要求混凝土成型后獲得良好的強度、密實性和整體性，而且要求外形美觀，因此，在施工中對混凝土工程項目中實施質量控制是一個非常必要的工作。

　　混凝土工程的一般施工工藝：

　　配料→拌制→運輸→澆筑→養護→拆模等。

　　2混凝土施工技術及應用

　　某住宅工程由十一幢住宅以及兩個地下車庫組成，總建筑面積為5萬平方米。混凝土采用自動攪拌站配制，混凝土泵泵送澆筑，同時配備一臺大的攪拌機，用于拌制零星混凝土，澆搗前做坍落度測試。

　　2.1混凝土配置

　　配制混凝土質量保證措施：根據結構部位、構件尺寸、混凝土強度等級確定粗骨料的品種、規格及水泥、外加劑的品種規格，并到定點試驗站作好混凝土級配試配工作，確定合理的配合比。

　　2.1.1原材料驗收

　　驗料的主要內容是：品種、強度(標號)、規格、數量及材質合格證件。

　　⑴水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現行國家技術標準的規定。

　　⑵嚴格控制粗、細骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規定值時，應進行沖洗。

　　⑶外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規定或試驗配合比的規定。

　　2.1.2配合比控制

　　混凝土組成材料的配合應按重量比計，配比應經試驗室試配后提供的數據采用。當砂、石含水量有變化時，要根據實際情況及時調整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應及時校正，最終誤差值應在允許范圍內。

　　試驗室以干燥材料為準，而實際施工現場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化，故應隨時根據現場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應滿足四個基本要求：

　　⑴硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強度和耐久性(抗滲性、抗凍性、密實性);

　　⑵混凝土拌合物的和易性;

　　⑶確保澆筑混凝土的坍落度;

　　⑷在保證質量的前提下，盡量節約水泥，合理使用材料。

　　對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數，其中水灰比對混凝土強度性質起著決定性作用。

　　2.2混凝土的拌合

　　混凝土拌合物應嚴格控制混凝土的和易性，以獲得均質的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內在因素主要是：①抗剪力;②流動性;③抗凝聚性;④粘聚性。為適宜于施工作業，和易性應隨結構物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態、混凝土施工工藝等而變化。

　　混凝土攪拌的目的是使所有骨料表面都裹滿水泥漿，使各種材料混合成勻質的物質，這就要求必須有恰當的攪拌時間。拌合時間要根據混凝土坍落度大小、攪拌機型和容積等因素決定。

　　自落式攪拌機投料順序是：先加用水量的1/2，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌1min，再加剩余的水繼續攪拌。

　　強制性攪拌機的投料順序：先加砂、石和水泥攪拌1min，再加水繼續攪拌。我公司在本工程中混凝土配料主要用全自動混凝土攪拌樓配料，能保證配制的混凝土各項制標全部滿足規定標準。在配制混凝土時，及時測定砂石含水量，調整混凝土配制時的施工配合比，確保混凝土拌制質量。

　　現場拌合的混凝土，每一工作班至少應檢查兩次坍落度。發現坍落度出現偏差時應及時進行調整。

　　2.3混凝土運輸

　　在本工程大體量混凝土澆筑時，采用混凝土泵送澆筑，零碎混凝土澆筑采用塔吊吊送澆筑。

　　混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土產生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。

　　運送容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，并應及時清理運輸容器、防止混凝土的殘渣和硬塊混入拌合物混凝土中。

　　運送時間控制如下：

　　⑴C30及以下的混凝土，氣溫低于25℃時為120min，氣溫高于25℃時為90min;

　　⑵C30以上的混凝土，氣溫低于25℃時為90min,氣溫高于25℃為60min。

　　⑶加外加劑配制的混凝土有試驗確定其初凝時間，混凝土澆筑必需在初凝前完成其操作工序。

　　2.4混凝土振搗與澆筑

　　2.4.1混凝土振搗

　　混凝土澆筑入模成型后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。

　　振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗滲性等。

　　振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。

　　振搗可分三個階段：

　　1)初期下沉：混凝土表面下沉，形成連續包圍粗骨料的砂漿層;

　　2)排除氣泡：振動波產生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直到混凝土表面出現水光，氣泡逸出表面;

　　3)穩定期：粗骨料與砂漿緊密聯成一體。

　　關于振動效果：它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩定平衡的狀態，給強度和密實性帶來良好的影響。

　　另外，還有二次振搗問題。二次振搗將增加混凝土的強度10%-20%;特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結合，防止出現裂縫，保證混凝土的連續性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。

　　2.4.2澆筑混凝土

　　澆筑混凝土必須嚴格遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)的相關的規定。

　　澆筑混凝土時，應重點控制澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環節。

　　2.4.3泵送混凝土質量控制措施。

　　混凝土在泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥漿，使管壁充分濕潤，再正式泵送混凝土。

　　在澆搗混凝土過程中，要加強監測，每車混凝土拉至現場后，必須由專人測試坍落度，不符合要求的應堅決退回，不得加水。

　　混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如果泵送停歇時間超過45min或混凝土出現離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經認真清洗后再重新壓送。

　　在使用前，須備足原材料，使攪拌速度與泵送速度相適應。同時，加強對混凝土泵的維修保養，用后須沖洗干凈。

　　在氣溫30℃以上時，要對泵管進行浸水草袋覆蓋降溫。

　　2.5混凝土養護

　　混凝土澆筑完畢，應在混凝土終凝后，硬化前12h以內，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養護。在養護期內要經常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態。一般情況下，澆水養護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水養護。采用薄膜養護，應在混凝土澆筑后2-4h，泌水的水分剛好散失時開始，對重要結構部件我公司采用涂刷養護劑養護，以確保混凝土強度的發展。

　　3混凝土常見裂縫防治措施

　　3.1混凝土骨料塑性沉落引起的裂縫

　　預防的措施是在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度，施工過程中應經常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗后間隔20～30mm后，進行第二次復振。如果產生這種裂縫，在混凝土終凝前將混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂縫愈合。

　　3.2塑性收縮裂縫

　　預防的措施是施工單位在澆注混凝土后要及時覆蓋養護，增加環境濕度，商品混凝土公司在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小出機塌落度、降低砂率、嚴格控制骨料的含泥量、摻加粉煤灰等混合材，如出現裂縫在混凝土終凝前進行二次抹光，然后及時灑水或覆蓋。

　　3.3大體積混凝土的溫度裂縫

　　預防措施是配制大體積混凝土宜使用低水化熱水泥如礦渣水泥、摻加膨脹劑，更重要的是施工單位要設置測溫裝置，同時采取保溫措施，如采用塑料薄膜和草袋履蓋以確保內外溫差小于25℃。

　　3.4施工原因造成的裂縫

　　施工單位為趕進度，澆注混凝土未達到設計強度，甚至在澆注后不到24小時即開始上人，堆放荷載，經常導致板開裂。

　　混凝土裂縫的原因往往是很復雜的，但從混凝土的性質來看，單靠提高混凝土自身的質量，施工方在施工養護方面不采取措施是不能保證混凝土最終質量的，這些方面國家標準《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011及《混凝土質量控制標準》GB50164-2011中都有詳細而嚴格的要求。因此只有供應單位和施工單位雙方密切配合并嚴格遵照商品混凝土的有關標準、規范進行管理生產和施工才能切實保證混凝土的質量。

　　4結語

　　因此，在混凝土工程生產和施工中我們有必要采用流程化管理，有針對性地采取預防措施，并加強施工管理，就能提高混凝土施工質量，使建筑物具備良好的耐久性和結構穩定性。

　　參考文獻：

　　1. 混凝土結構工程施工質量驗收規范.GB50204-2002

　　2. 混凝土泵送施工技術規程.JGJ/T10-2011

　　3. 混凝土質量控制標準.GB50164-2011