摘要：隨著城市燃氣管網(wǎng)不斷發(fā)展延伸，PE管材所具備許多優(yōu)點，而得到推廣使用，但在實際安裝過程中，容易產(chǎn)生缺陷環(huán)節(jié)被忽視而把關不到位，埋下一些安全隱患，直接影響城市管網(wǎng)安全運行。筆者結(jié)合實踐經(jīng)驗，提出PE管網(wǎng)施工的改進和預防對策。
　　關鍵詞：燃氣工程，PE管材，安裝質(zhì)量
　　1PE管焊接基本原理和特性
　　在實際監(jiān)督檢驗中，為了能夠做到更好地質(zhì)量把關，監(jiān)督檢驗人員和施工人員必須對PE管材的基本特性和焊接基本原理要有較熟悉的了解和掌握。這樣才能做到有針對性把住重點環(huán)節(jié)，確保質(zhì)量。
　　1.1PE管焊接基本原理
　　聚乙烯管<PE管>焊接的通用原理：聚乙烯一般可在190℃～240℃范圍內(nèi)被熔化，此時將管材兩端熔化部分充分進行接觸，并保持有適當?shù)膲毫Γ�冷卻后便可牢固地融為一體。
　　1.2特性
　　1)良好耐腐蝕性：聚乙烯為惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學藥品侵蝕，無電化學腐蝕，不需要防腐層。
　　2)使用壽命長：聚乙烯管材使用壽命為50年以上，這一點不僅為國際標準和國外標準所確認，而且被實踐所證明。
　　3)獨特柔韌性：聚乙烯是一種高韌性材料，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，抗震性能優(yōu)良。
　　2容易產(chǎn)生缺陷環(huán)節(jié)
　　目前，國內(nèi)外對PE管材焊接方法有熱熔對接、熱熔插接、電熔焊接三種。由于熱熔插接對現(xiàn)場操作人員技術要求高，焊接工藝不易掌握等缺點，在國內(nèi)外很少應用，其余二種焊接方法，如果在實際應用中不認真實施落實，也會容易產(chǎn)生焊接質(zhì)量合格率低，影響安裝安全質(zhì)量。
　　2.1PE管材表面機械損傷缺陷
　　1)采取不開槽施工技術，不論是鋪設新管或舊管道修復更新時，刮痕是難于避免的，刮痕容易造成管材表面應力集中，容易引發(fā)管道的破壞。
　　2)PE管材在運輸、裝卸過程中，由于拋摔、劇烈撞擊等，PE管材容易產(chǎn)生機械劃傷等缺陷。
　　3)管材在存儲堆放時，尤其是室外或施工工地堆放時，容易曝曬雨淋，且管材兩端堵封件容易丟失，泥沙等臟物容易進入管材內(nèi)，堆放場地不平整，堆放高度超高等造成PE管材的劣化、變形缺陷。
　　2.2施工環(huán)節(jié)易產(chǎn)生的缺陷
　　1)聚乙烯PE管道埋深不符合規(guī)范要求，這樣在使用中，易受到外荷作用使其產(chǎn)生變形甚至損壞。
　　2)在現(xiàn)場施工中，由于聚乙烯管道在彎曲處彎曲半徑?jīng)]有把握好，造成彎曲半徑過小，彎曲后的管道內(nèi)側(cè)將產(chǎn)生過大的壓應力，當PE管材變形量超過一定的限度時，造成PE管材蠕變而發(fā)生破壞。
　　3)在PE管敷設時，忽視考慮PE管材的膨脹系數(shù)，敷設直段長度過大，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，熱脹冷縮量過大，使PE管道產(chǎn)生較大的拉壓力，導致PE管道損壞。
　　2.3施工中管材匹配出現(xiàn)問題
　　1)在PE管焊接前，沒有認真對管材、管件、閥門、儀表等按設計要求進行核對，容易造成不同PE管材進行焊接，直接影響焊接質(zhì)量。
　　2)PE球閥的工作壓力的選取忽視與PE管材相匹配，壓力等級選低了影響PE管系使用壽命，選高了造成浪費。
　　3)在城市燃氣管網(wǎng)中，常需使用鋼塑過渡接頭連接，鋼塑過渡接頭一端為聚乙烯管材，另一端為鋼管，兩者靠絲扣鎖緊，密封靠密封圈。由于密封圈選型不當或質(zhì)量低劣，容易造成連接處的泄漏。
　　2.4PE管施焊環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題
　　1)在日常管理中，忽視了做好焊接設備維護保養(yǎng)，致使焊接設備性能發(fā)生變化，焊接工藝得不到及時調(diào)整，直接影響焊接質(zhì)量。
　　2)在風雨和寒冷天氣進行焊接時，防護措施不到位，施工工藝沒有作相應的調(diào)整，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　3)PE管材和管件存放場地環(huán)境溫度和現(xiàn)場環(huán)境溫度不一致，而不注意把管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，待其溫度接近施工現(xiàn)場溫度，而直接進行施焊連接，這樣也會影響焊接質(zhì)量。
　　4)熱熔焊接的保壓、冷卻時間雖然符合熱熔焊接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠規(guī)定，但在冷卻期間，經(jīng)常會發(fā)生移動了連接件現(xiàn)象，甚至在連接件上施加外力，此類情況會影響焊接接頭的質(zhì)量。部分非自動焊接設備對操作人員的技能要求比較高，因人員操作方法不規(guī)范也很容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。
　　3采取預防措施
　　3.1防止管材、管件機械損傷和變形
　　1)管材在不開槽施工時，要嚴格執(zhí)行成熟的施工方案，盡量避免鋪設新管時造成管材表面機械損傷。
　　2)管材在運輸,裝卸中要避免拋摔、撞擊接出等現(xiàn)象發(fā)生。尤其在施工現(xiàn)場裝卸車時，要使用吊網(wǎng)、叉車或非金屬吊索進行裝卸，不能使用可能刮傷管材的鏈鉤、鋼絲繩等工具。隨車要帶2根鋼管，把它放在車箱和地面之間作為導軌，并選擇比較平坦且土質(zhì)柔軟場地，同時用繩子將PE管綁住，讓其慢慢滾落。
　　3)PE管焊妥之后，要放進管溝時，要注意做好管材的保護。在管溝開時，要注意把石頭放在溝槽的另一邊。用鋼管橫放在管溝上，使準備下溝的PE管有一段過渡長度，避免PE管與管溝壁發(fā)生摩擦，而劃傷PE管材。PE管下溝后回填之前，要仔細檢查管材表面劃痕是否超標，并妥善處理。
　　4)對PE管件的儲放要規(guī)范。管件應放入真空塑料袋中，在厚紙箱內(nèi)存放，防止損傷變形，焊前先查包裝物完好之后打開包裝物，繼查管件外觀。
　　3.2焊接質(zhì)量把關
　　1)電熔焊接前，管件和管材的端面要清潔到位，氧化層要削除。電熔管件與待焊管材要組對好。電熔管件貯存要符合規(guī)定要求。使焊接質(zhì)量得到保證。
　　2)熱熔焊接時的溫度、時間、壓力三個重要因素要嚴格控制，認真做好焊口端面的銑削、端口的清潔、最終焊口的冷卻等方面細節(jié)工作。
　　3)嚴格執(zhí)行PE管焊接質(zhì)量檢查制度，通過對PE管的焊接外觀成型檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，有助操作人員及時調(diào)整焊接工藝。
　　4)對焊縫的縫隙、錯邊、翻邊寬度和單邊寬度的檢查，可及時發(fā)現(xiàn)管材軸線是否與機架軸線保持在同一條直接上，發(fā)現(xiàn)焊接設備運行是否正常，工人操作是否熟練，焊接設備開閉時間是否超標。
　　5)在熱熔焊接之后，冷卻期間要注意切忌移動焊接件或?qū)�焊接件施加外力。因為焊接壓力稍高于�?guī)定值時，會造成熔融區(qū)高溫材質(zhì)被擠出，形成低溫結(jié)合，接頭強度明顯下降。

　　3.3施工質(zhì)量把關
　　1)注意PE管埋深要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,防止其因承受外載荷過大而產(chǎn)生管道變形損壞。
　　2)注意PE管施工中彎曲處的彎曲半徑要嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止彎曲處彎曲過大而使管材發(fā)生蠕變破壞。
　　3)在PE管敷設時，要注意直段長度不能過長，防止環(huán)境溫度變化時，使管材產(chǎn)生較大的拉壓力，造成管材損壞。宜采取蛇行敷設。
　　4)特殊地段敷設時，如穿越橋梁、河流、鐵路等，要增加套管或其他防護措施。
　　5)對施工單位以熱熔焊接為主，電熔焊接較少的，要加強對電熔焊接質(zhì)量檢查。
　　3.4管材管件匹配把關
　　1)要認真核對管材、管件、閥門、儀表，確保同材質(zhì)或性能相似的管材、管件相焊接。
　　2)PE球閥的工作壓力選取要與PE管材相匹配，確保管網(wǎng)運行安全。
　　3)鋼塑法蘭連接是將金屬法蘭和塑料法蘭以活套形式連接，活套法蘭片要注意做好防腐處理，提高使用壽命。之間密封所用密封圈的性能壽命符合設計要求。
　　3.5焊接設備的選型與保養(yǎng)
　　1)PE管D110以上宜采用熱熔焊接，主要用于同牌號的管材與管材、管材與管件的連接，也可用于性能相似不同牌號管材與管材、管材與管件的連接，但后者需要試驗驗證。所選焊接設備必須是專用的。
　　2)PE管D110以下宜采用電熔焊接，主要用于同牌號或不同牌號的管材與管材、管材與管件的連接。所選焊接設備必須專用的。
　　3)焊接設備要做好日常維護保養(yǎng)，確保焊接設備運行狀況良好。借助焊口外觀成型質(zhì)量來判斷焊接設備工作狀況的好壞，譬如對邊寬度情況檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)加熱板工況，確保焊接設備的性能穩(wěn)定。
　　3.6注意環(huán)境因素
　　1)在風雨天氣和零度以下進行焊接時，要注意采取適當保護措施，焊接施工工藝要適當調(diào)整，滿足焊接需要。
　　2)焊接時所用管材、管件的溫度要接近施工環(huán)境溫度。
　　3)嚴密性試驗時，要在試壓裝置上搭建遮陽蓋，避免陽光直接照射，或在夜間讀取試驗數(shù)據(jù)。避免環(huán)境因素干擾，使試驗所讀取數(shù)據(jù)更加準確。
　　4結(jié)束語
　　總之，影響PE管安裝質(zhì)量的影響因素諸多，在PE管安裝中，要著重把好八個環(huán)節(jié)：（1）焊接設備選型要正確、維護保養(yǎng)要到位。（2）管材、管件材質(zhì)要匹配。（3）管材、管件儲存保管要恰當。（4）做好焊接外觀成型檢查。（5）焊接工藝參數(shù)要及時調(diào)整。（6）加強現(xiàn)場施工管理和質(zhì)量控制（7）PE管焊工要經(jīng)過技能培訓，并取得資格證。施工人員要熟悉PE管材特性。（8）分析影響耐壓試驗結(jié)果因素。實踐已證明，通過以上嚴格把關后，PE管安裝質(zhì)量就能夠得到有效保證。