2、施工單位根據(jù)企業(yè)投入能力和項目建設(shè)實際狀況，進行管道預(yù)制廠的規(guī)劃，首先要滿足管道預(yù)制的需要，同時一般還要考慮滿足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的需要。另外，根據(jù)不銹鋼、有色金屬、薄壁管道的特點，需要選配相應(yīng)的水平和垂直運輸設(shè)備、除銹設(shè)備、切斷設(shè)備、運輸工裝等。
　　3、預(yù)制現(xiàn)場流水作業(yè)工序之間都要合理銜接，形成流水作業(yè)，充分發(fā)揮管道預(yù)制工廠化的最佳效率。需要針對不同預(yù)制廠的進行流程設(shè)計，應(yīng)順勢而流，在流程上不應(yīng)出現(xiàn)流程反復(fù)現(xiàn)象。需要開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、可拆卸工裝，實現(xiàn)管道高效率組對。改進管段進料、送料傳動裝置，提高管段輸送自動化程度減少進料、輸送時間。研發(fā)組對工裝，提高組對效率。
　　4、管道預(yù)制裝備日趨專業(yè)化，國內(nèi)多家從事管道預(yù)制設(shè)備制造的廠商，正在努力開發(fā)更專業(yè)、先進的管道預(yù)制的切斷、坡口、焊接等設(shè)備。將有利于實現(xiàn)關(guān)鍵工序的機械化、自動化，有利于提高勞動生產(chǎn)效率。各施工企業(yè)需要根據(jù)不同工程的具體情況進行組對技術(shù)、焊接技術(shù)的攻關(guān)。按照碳鋼、合金鋼、不銹鋼分類，開發(fā)管道自動焊焊接工藝，分析生產(chǎn)效率，確定焊接方法及各工序資源的配備，最大限度提高生產(chǎn)效率。
　　5、管道預(yù)制系統(tǒng)軟件開發(fā)，將有利于管道預(yù)制的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、進度管理。開發(fā)完善管道加工設(shè)計、安裝過程中的信息化管理，形成管道信息集成系統(tǒng)，實現(xiàn)管道預(yù)制和安裝過程的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、探傷管理、進度管理、倉儲管理等信息化管理功能。
　　6、圍繞滿負(fù)荷自動焊接工段，對設(shè)備性能、人員技能、工裝、操作方法、材料管理、單線圖繪制深度、預(yù)制與安裝的協(xié)調(diào)、成品件管理等做出準(zhǔn)確評價與要求，形成縱向生產(chǎn)線、橫向工段間有序協(xié)調(diào)的合理資源配置
　　
　　結(jié)束語：
　　福建煉油乙烯項目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置，管道焊接總量65萬寸D；管道預(yù)制按照工廠化進行配置，以自動焊機為代表的焊接工段為核心，各工段的流程運轉(zhuǎn)正常，僅用三個月的時間就完成了裝置管道的預(yù)制工作。天津100萬噸/年乙烯裝置，管道焊接總量達到130萬寸D，采用工廠化預(yù)制和管道自動化焊接，從2009年3月到2009年7月基本上完成了裝置管道的預(yù)制工作。提高了管道施工質(zhì)量、速度和管理水平，大大降低了施工成本。
　　管道預(yù)制和管道安裝的分離是目前工程建設(shè)的必然趨勢，如何將管道預(yù)制工廠化有效的運用到預(yù)制過程中，提高管道工程建設(shè)的質(zhì)量水平，縮短建設(shè)工期，是目前每一家施工企業(yè)需要進一步解決的問題。
　　目前，國內(nèi)的管道預(yù)制施工技術(shù)的正處于起步和發(fā)展階段，相應(yīng)的管理水平、技術(shù)裝備等與國外相比仍存在較大的差距。從預(yù)制廠的規(guī)劃設(shè)計、工裝配置、流水銜接、焊接裝備、管理系統(tǒng)以及資源配置上還有一些課題需要進行針對性的分析。
　　參考文獻：
　　石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002
　　工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97
　　現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

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