肉類加工企業(yè)在肉類的解凍、蒸煮和清洗過(guò)程中排放了大量生產(chǎn)廢水，廢水含有較多有機(jī)物，直接排放會(huì)引起水體污染。目前，水污染越來(lái)越受到重視，為了推進(jìn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)，減少或避免污染成為重要課題。根據(jù)肉類加工廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)。本文對(duì)此類廢水的污染因子進(jìn)行針對(duì)性處理，處理后的出水再利用，避免了污染排放，實(shí)現(xiàn)企業(yè)污染全降解和資源有效利用，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。

　　1 概述

　　隨著居民生活水平的提高，肉類產(chǎn)品的種類和數(shù)量不斷增多，肉類加工行業(yè)也日趨繁榮。隨之而來(lái)的是人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的擔(dān)憂。現(xiàn)在清潔生產(chǎn)是對(duì)企業(yè)提出的一個(gè)重要要求。少污染、無(wú)污染是企業(yè)在運(yùn)行管理中急需達(dá)到的目標(biāo)。肉類加工企業(yè)在日常生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，為了貫徹落實(shí)企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，需要加快清潔生產(chǎn)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用。清潔生產(chǎn)是采用適合企業(yè)發(fā)展的新工藝、新技術(shù)，通過(guò)改善工藝或調(diào)整工作流程等方式在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中做到廢物減量，或無(wú)廢物排放。企業(yè)通過(guò)各種方式預(yù)防污染的產(chǎn)生，減少排放污染物質(zhì)。對(duì)于肉類加工行業(yè)，可選用新型設(shè)備減少水污染的產(chǎn)生，主要包括兩個(gè)方面 ：一是減少?gòu)U水的產(chǎn)生量，二是減少水中污染物的含量。從這兩方面出發(fā)，降低肉類加工廢水的處理成本，保護(hù)周邊環(huán)境，從而提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的社會(huì)效益和環(huán)境效益。在肉類加工的過(guò)程中，解凍、蒸煮、清洗都需要用水，因此不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水，采用新技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備可以降低廢水的產(chǎn)生量，但仍有少量的廢水需要處理。針對(duì)此類減量排放的廢水，企業(yè)需要選用工藝合理、經(jīng)濟(jì)適中的處理工藝。將污染物質(zhì)進(jìn)行降解、分離，處理后達(dá)標(biāo)的出水可用作灌溉用水或城市雜用水，污泥則可經(jīng)過(guò)濃縮、消化、脫水等處理后作為肥料或者建筑原料回收利用。通過(guò)廢水的處理和再利用，企業(yè)在肉類加工生產(chǎn)的整個(gè)鏈條中進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了污染零排放，排放無(wú)害化和資源有效合理運(yùn)用。

　　2 廢水基本情況

　　肉類加工廢水主要來(lái)自肉類的于解凍過(guò)程、蒸煮過(guò)程和清洗過(guò)程。生產(chǎn)原料包括雞、鴨、鵝、牛、羊、豬等禽畜，雖然原料和最終產(chǎn)品各不相同，但此類廢水主要含殘留的肉塊、油脂、豬血、羊血等，這些雜質(zhì)含有大量的脂肪、蛋白質(zhì)。同時(shí)，由于肉類加工時(shí)需要添加鹽、香料、添加劑等，部分加工工序則會(huì)產(chǎn)生的含鹽量較高的高鹽廢水。綜上所述，此類廢水的主要污染是有機(jī)物、香辛料和鹽分，污染因子為動(dòng)植物油、懸浮物、COD、BOD5、氨氮、總氮、總磷等。不同工段產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)管道集中收集后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后出水達(dá)到灌溉用水或城市雜用水的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3 廢水處理工藝分析和選擇

　　3.1 動(dòng)植物油的處理根據(jù)企業(yè)選擇的原料和產(chǎn)品不同，廢水中動(dòng)植物油的含量也不同，如果僅有解凍、清洗工序的企業(yè)排放的廢水油類含量較小，可以不用設(shè)置高效除油處理設(shè)施。而具有蒸煮工序的企業(yè)排放的廢水含油量則比較大，動(dòng)植物油會(huì)對(duì)污水處理系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害，影響水泵、池體的正常使用，必須經(jīng)過(guò)除油處理后才能進(jìn)入下一級(jí)處理工藝。油脂在水中的存在狀態(tài)與油滴粒徑有關(guān)，分為浮上油、分散油、乳化油和溶解油。肉類加工廢水主要選用物理除油。首先選用油水分離器或隔油池，利用水和油的密度差通過(guò)重力分離油脂，目前油水分離器一般作為污水處理系統(tǒng)的第一級(jí)處理工藝，可以去除 90% 的浮上油和部分分散油。接下來(lái)可以選擇性使用處理效率更高的溶氣氣浮機(jī)作為第二級(jí)除油工藝，該工藝?yán)�用納米氣泡上浮時(shí)的浮力攜帶油粒至水面，形成浮油層后用刮渣機(jī)將浮油刮除，這一方式可以去除分散油和乳化油，進(jìn)一步降低廢水的含油量。隔油池和氣浮機(jī)分離后的油脂流入收集池，可以回收利用。

　　3.2 有機(jī)物的處理肉類加工廢水的主要污染物是碎肉、血液等有機(jī)物，這里有機(jī)物沒(méi)有毒性，便于采用生法處理，生化法包括厭氧處理法、好氧處理法、厭氧 - 好氧法等。厭氧處理法包括水解酸化工藝、UASB 厭氧工藝、 UBF 厭氧工藝、EGSB 厭氧工藝等。水解酸化工藝一般采用常溫，水力停留時(shí)間常選擇 6~12 h，該工藝中的水解菌和產(chǎn)酸菌可以降解廢水中的大分子有機(jī)物，將大分子有機(jī)物斷鏈、水溶為小分子有機(jī)物，便于后續(xù)工藝處理。UASB、UBF、EFSB 等厭氧工藝則多采用中溫、高溫厭氧，運(yùn)行負(fù)荷≥ 5 kg/9m³ · d)，產(chǎn)甲烷菌在適宜的溫度和 pH 下，能快速高效降解有機(jī)物，并產(chǎn)生沼氣。沼氣可作為燃料回收利用，用于蒸汽或發(fā)電。根據(jù)進(jìn)水 COD 的高低和占地面積等因素，企業(yè)選擇適合的厭氧工藝。相對(duì)于好氧工藝，厭氧工藝具有運(yùn)行負(fù)荷高、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.3 氮、磷的處理肉類加工廢水的氮、磷含量較高，氮磷超標(biāo)排放會(huì)引起水體的富營(yíng)養(yǎng)化，使水中的藻類大量繁殖，導(dǎo)致水體惡化。傳統(tǒng)活性污泥工藝脫氮除磷效果較差，在企業(yè)運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生絲狀菌大量繁殖引起污泥膨脹，繼而影響系統(tǒng)的處理效果和正常運(yùn)行。在選擇處理工藝時(shí)需要考慮選擇使系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行且出水溫度的工藝。此類廢水適合選用具有脫氮除磷效果的生化處理工藝，比如 SBR 工藝、A/A/O 工藝、MBR 工藝、生物接觸氧化工藝等。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　肉類加工企業(yè)通過(guò)選擇合理的工藝處理廢水，有效降解廢水中的污染物，出水達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)資源化利用出水和污泥，將生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染降到最低，避免產(chǎn)生環(huán)境問(wèn)題。這種清潔生產(chǎn)、生態(tài)處理、回用循環(huán)的方式，是目前肉類加工企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展的道路上重要選擇，適合在肉類加工行業(yè)中推廣應(yīng)用。這一新的發(fā)展思想不僅可以提高環(huán)境保護(hù)、環(huán)境預(yù)防的整體戰(zhàn)略，也降低了企業(yè)發(fā)展對(duì)環(huán)境造成影響和危害，有利于企業(yè)良性健康發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn) ：

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　　《肉類加工廢水處理在清潔生產(chǎn)中的應(yīng)用》來(lái)源：《清洗世界 》，作者：王澤東，王明杰