在計算機信息技術(shù)不斷發(fā)展的大環(huán)境與大背景下，數(shù)控加工技術(shù)經(jīng)過一系列改革與創(chuàng)新，技術(shù)以及工藝水平都得到更好提升。而傳統(tǒng)加工工藝過于單一，已經(jīng)不能夠更好滿足機械制造實際需求，但數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工技術(shù)不同，其汲取了傳統(tǒng)加工工藝的精華，并將鉸等一系列工藝融入進來，使得數(shù)控加工技術(shù)逐漸向復合型的方向發(fā)展，且在機械加工與制造領(lǐng)域發(fā)揮著非常強大的作用與意義。加強對數(shù)控技工工藝概念、內(nèi)涵、設(shè)計原則與方法的了解與掌握，能夠促進數(shù)控加工技術(shù)更加先進、性能更強、加工制造的效果更好。

　　1數(shù)控加工概述

　　所謂數(shù)控加工，主要指在數(shù)控機床上加工零部件的一種方法或者技術(shù)。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工工藝流程基本相同，但數(shù)控工藝主要是通過計算機的數(shù)字信息來對刀具與零件之間的位移進行控制的一種機械加工方法。數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)π∨�量、品種多、精度比較高、形狀比較復雜的加工問題進行更加高效的解決，并是實現(xiàn)加工自動化的良好途徑。同時數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)�工裝的數(shù)量進行大量地減少，對于復雜形狀零件加工不用進行復雜的工裝。如果涉及到零件尺寸與形狀的改變，那么只需要對零件加工的程序進行修改即可，對于新產(chǎn)品的研發(fā)、制作與改型比較實用。數(shù)控加工技術(shù)的加工質(zhì)量比較穩(wěn)定，具有很高的精度，重復加工的精度也很高，比較適合加工飛行器。數(shù)控加工技術(shù)對于小批量、多品種的生產(chǎn)效率很高，對于生產(chǎn)設(shè)備、調(diào)整機床以及檢驗工序的時間能更好節(jié)約與減少，對于提升工作效率非常有利。此外，數(shù)控加工工藝對于一些較為復雜的型面比較擅長，對于一些無法觀測的加工部位也可以進行加工。但是數(shù)控加工的機床設(shè)備比較貴，且對于維修數(shù)控機床設(shè)備人員的標準和要求也非常高。

　　2基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則

　　在運用數(shù)控加工工藝進行農(nóng)業(yè)機械設(shè)備及其零部件的設(shè)計工作時，由于農(nóng)業(yè)機械零部件比較小，比較適合運用數(shù)控加工工藝來進行設(shè)計與加工。但是在設(shè)計數(shù)控加工的農(nóng)機件時，必須要按照一定的原則與標準來進行設(shè)計，這樣能最大化提升數(shù)控加工工藝的應用效果，也能夠提升機械設(shè)備的加工效率與水平。下面對基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則進行有效的分析與討論。

　　2.1集中工序，一次定位

　　目前，數(shù)控加工工藝是一種復合型的加工技術(shù)，其集合多種普通加工工藝，因而在進行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，要最大化按照集中工序、一次定位的原則，這樣能夠促進零件反復加工次數(shù)有所減少，使得加工工藝的誤差得以更好減少或者降低，使得人力、物力資源的浪費問題得以更好解決。與此同時，在進行打孔加工農(nóng)機零部件時，按照一次定位的原則能夠有效的減少或者消除因重復或者反復打孔而導致誤差的產(chǎn)生，使得失誤率得到更好降低，加工出更加合格的零部件[1]。

　　2.2先粗后精，先近后遠，先面后孔，先內(nèi)后外，內(nèi)外混合

　　基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計實踐過程中，要從農(nóng)機零部件的原料開始進行設(shè)計，然后逐步拓展到零部件的半成品、產(chǎn)成品，按照這個順序或者工序來進行設(shè)計。在加工原料時，要考慮與結(jié)合原料的實際特性，來選擇鋒利度與硬度較大的道具來實現(xiàn)數(shù)控加工，而到了農(nóng)機零部件的成品階段，一般會選擇靈活性較強、精確度較高的刀具來實現(xiàn)農(nóng)機件的精準加工，增強數(shù)控加工工藝的應用效果。與此同時，在加工零件時，也要按照先近后遠、先面后孔的順序來下刀，這樣使得刀具空擋滑行的距離得以更好減少，使得相關(guān)浪費問題得到更好減少或者消除。同時在加工帶有面的零部件過程中，要先加工零部件的面，等加工完面，且加工完的零部件的面逐步恢復到了加工前的狀態(tài)之后，再進行打孔，這樣能夠促進打孔位置精確度與準確性更好提高。此外，有些農(nóng)業(yè)機械零部件有內(nèi)面與外面兩個面，在設(shè)計與加工這類零部件時，要按照先內(nèi)后外、內(nèi)外混合的原則與方式來進行設(shè)計。首先要先對零部件的內(nèi)面與外面進行粗加工，然后再對內(nèi)面與外面進行精加工，所有加工的順序都是按照先內(nèi)后外與內(nèi)外混合的原則來設(shè)計，這樣能夠有效提升零件加工的效益與品質(zhì)。

　　2.3刀具與附件的最小調(diào)用

　　在運用數(shù)控加工工藝進行設(shè)計時，要最大化地減少刀具調(diào)用的次數(shù)。而為了能夠更好地提升數(shù)控加工的實際效率，在加工零件之前，要全面地分析農(nóng)機件的實際特點、了解零件的特性，并分析哪種刀具應用起來最實用、最科學、最合理，以此來最大化的減少刀具更換或者調(diào)用的次數(shù)。與此同時，為了能夠節(jié)約數(shù)控加工的成本，在運用數(shù)控加工工藝來設(shè)計零部件時，如果加工質(zhì)量能夠得以更好保障，就不要調(diào)用附件[2]。

　　2.4最短走刀線路與最少程序段原則

　　在運用數(shù)控加工工藝時，如果走刀的線路最短，那么會大大的縮短數(shù)控加工的時間。因此，設(shè)計人員必須要了解與掌握走刀線路，并對農(nóng)機件的實際加工情況進行有效分析，最終找到最為合理的換刀節(jié)點，并對走刀的路徑進行合理安排。與此同時，在設(shè)計數(shù)控加工工藝時，要結(jié)合與按照最少程序段的原則來設(shè)計數(shù)控加工工藝，當程序段越多時，其也會越來越耗費人員精力，還容易造成更多差錯或者誤差。因此，運用最少程序段的原則，能夠最大化的提升數(shù)控加工的實際效果與效率。

　　2.5數(shù)控與普通加工工序的有效銜接

　　在農(nóng)機件零加工時，數(shù)控加工很少單獨并獨立加工零件，多是和普通加工工藝進行有效的結(jié)合。通過數(shù)控加工與普通加工工藝在工序上的相互配合、統(tǒng)一標準，才能夠?qū)崿F(xiàn)零件的高效加工，完成零件的加工任務與要求[3]。

　　2.6具體情況具體分析原則

　　當嚴格按照數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計原則來展開加工工作時，也會有一些不可預見的特殊事項發(fā)生，影響零件加工工作開展。因此，面對這樣的問題或者狀況，通常按照具體情況、具體分析的原則，靈活、機動的來處理這些特殊的問題，并結(jié)合數(shù)控加工的實際情況來調(diào)整加工工藝，不能完全照抄照搬或者生搬硬套，要用更加切實可行的策略和方法來解決加工過程中出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)安全施工、增值生產(chǎn)。

　　3基于數(shù)控加工的應用方法探究

　　在運用數(shù)控加工工藝之前，要做好農(nóng)機件加工工作的事前分析、設(shè)計農(nóng)機件加工的方案、細化加工工序、合理選擇數(shù)控工具以及科學、合理的選擇切削用量等，全面地實現(xiàn)數(shù)控加工工藝的更好應用，實現(xiàn)對零件的高效加工。下面對基于數(shù)控加工的實際應用方法與加工流程進行分析與討論。

　　3.1做好加工農(nóng)機件的事前分析與準備工作

　　加工零件運用數(shù)控加工工藝，需事先做好充分的準備工作，且做好事前的分析非常有必要。先對準備加工零件的圖紙進行全面、認真、仔細的分析，分析零件的圖紙是否存在不可行的問題或者錯誤，分析圖紙設(shè)計的合理性與科學性，如果加工農(nóng)機件的圖紙沒有明顯的問題或者錯誤，那么要繼續(xù)分析圖紙中零件加工的方法怎樣選擇，結(jié)合零件圖紙的實際要求與零件加工的相關(guān)規(guī)范與標準來選擇最為合理的加工工藝或者方法，科學運用最優(yōu)的工序來實現(xiàn)零件的數(shù)控加工。通過對零件加工圖紙分析，了解零件加工的實際要求與相應的加工方法，為零件后續(xù)加工與制作奠定良好基礎(chǔ)、提供更好加工條件，做好充足加工準備工作，推動零件數(shù)控加工效果與水平更好提升。

　　3.2設(shè)計農(nóng)機件數(shù)控加工的方案

　　在運用數(shù)控加工工藝來進行加工農(nóng)機件時，必須先確定好哪些工序需要運用數(shù)控加工工藝，然后再結(jié)合機床的性能以及零件的特性，設(shè)計與安排最科學、恰當?shù)姆桨竵韺崿F(xiàn)零件的加工，這樣能夠快速提升零件加工的效率，節(jié)約加工成本，促進機械制造企業(yè)經(jīng)濟效益更好提高，有利于最大化目標更好實現(xiàn)[4]。

　　3.3細化每道農(nóng)機件加工工序

　　在零件加工過程中，加工工序通常分為兩道，其分別是粗加工與精加工。在零件的粗加工工序上，一般會運用普通加工的工藝或者方法來進行，這樣能夠大大地降低數(shù)控加工的損壞率，也能夠體現(xiàn)出普通加工工藝的價值與意義。而在零件的精細加工工序上，通常會運用數(shù)控加工工藝來實現(xiàn)零件的加工，因為數(shù)控加工的精準性非常高，通過對零件參數(shù)的設(shè)置，大多數(shù)下都能夠一次成型，能夠有效減少重復加工的問題，節(jié)約加工成本，大大降低了零件加工的不合格率。

　　3.4合理運用數(shù)控夾具，合理選擇切削用量

　　在加工零件時，合理選擇數(shù)控夾具，使得零件加工的時間得以大大的縮短，零件生產(chǎn)效率大大提升。為了能夠提升數(shù)控夾具應用的合理性、科學性與有效性，要將零件的尺寸、機床坐標的方向以及數(shù)控夾具之間進行有效協(xié)調(diào)，從而充分發(fā)揮出數(shù)控加工工藝的最優(yōu)作用。與此同時，在確定切削用量時，必須要結(jié)合零件的具體切削標準與要求，再考慮機床的加工能力與相關(guān)性能，以此來合理選擇與確定切削用量，優(yōu)化數(shù)控加工工藝的應用效果，提升零件加工的效率與水平，從而更好地提升機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益與發(fā)展水平。

　　4結(jié)束語

　　農(nóng)業(yè)逐漸向機械化、現(xiàn)代化的方向發(fā)展，這與數(shù)控加工工藝或者技術(shù)的持續(xù)發(fā)展有著密切的關(guān)系。為了能夠更好地提升農(nóng)機件的加工效率，將數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)、普通的加工工藝進行有效的結(jié)合，結(jié)合農(nóng)機件加工的實際要求、標準來選擇加工工藝，分配好加工工序，選擇好數(shù)控加工的相關(guān)工具、刀具等，確定好切削用量，按照數(shù)控加工工藝的原則與方法來提升農(nóng)機件實際加工效果與水平。

　　參考文獻：

　　[1]李凌鵬.企業(yè)元素融入高職數(shù)控加工實訓基地建設(shè)教學研究[J].才智，2020(16)：17.

　　[2]佘文明，李振，龔曉彬，等.自動編程技術(shù)在電氣零件上的應用[J].科學與財富，2020，12(12)：37.

　　[3]鄧文斌，黃紹生.數(shù)控滾齒機參數(shù)化自動編程系統(tǒng)開發(fā)[J].機床與液壓，2020，48(6)：137-143+161.

　　[4]劉慧.基于數(shù)控加工下工藝設(shè)計原則及方法的分析[J].南方農(nóng)機，2019，50(23)：110.

　　《數(shù)控加工工藝設(shè)計應用方法》來源：《南方農(nóng)機》，作者：姜明磊