摘要：304奧氏體不銹鋼熱軋板面微小裂紋及起皮缺陷很難發(fā)現(xiàn)，經(jīng)退火酸洗后，發(fā)現(xiàn)鋼板一面沿軋制方向分布著多處的表面細(xì)微裂紋及舌狀起皮缺陷，經(jīng)分析主要是連鑄坯氣泡嚴(yán)重，在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)氣泡被燒穿，氧氣深入到基體內(nèi)，內(nèi)層組織被氧化形成氧化物，在熱軋制時(shí)氣泡附近當(dāng)應(yīng)力集中超過(guò)了材料其斷裂強(qiáng)度就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、折疊，板面上表現(xiàn)為微裂紋或起皮缺陷。
　　關(guān)鍵詞：304酸洗板；起皮；氣泡；氧化
　　
　　
　　1. 試樣材料及方法
　　1.1試驗(yàn)材料
　　試驗(yàn)分析用材料材質(zhì)為304奧氏體不銹鋼酸洗板，其關(guān)鍵生產(chǎn)工藝采用電弧爐EAF+GOR精煉爐冶煉+LF爐冶煉，爐卷軋機(jī)軋制。
　　1.2試驗(yàn)方法
　　對(duì)304不銹鋼酸洗板表面存在的缺陷形貌進(jìn)行宏觀分析；對(duì)缺陷試樣進(jìn)行氧、氮?dú)怏w含量檢測(cè)分析；通過(guò)缺陷部位縱、橫向金相試樣分析檢測(cè)夾雜物的類別、級(jí)別、奧氏體晶粒度、組織，明確裂紋形成原因；對(duì)金相試樣、拉伸斷口樣進(jìn)行電鏡能譜微區(qū)檢測(cè)分析，進(jìn)一步明確起皮、裂紋與組織關(guān)系。
　　
　　2.試驗(yàn)結(jié)果及分析
　　2.1試樣的基本情況
　　304不銹鋼酸洗板試樣表面存在的起皮、細(xì)微裂紋缺陷數(shù)量較多，均分布在板一個(gè)表面，沿軋制方向分布的裂紋，分布不規(guī)則，個(gè)別區(qū)域兩條裂紋間連接起來(lái)，形成類似舌狀起皮缺陷，可用刀片輕輕將“舌尖”部位掀起，缺陷部位剪切處出現(xiàn)翹皮。
　　2.2氧氮?dú)怏w含量檢測(cè)結(jié)果
　　304氣體含量檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1，由表1可見(jiàn)，參照GBT3280-2007，304氧含量沒(méi)有要求，氮含量≦0.10，根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)304氮含量不高。
　　表1304氧氮?dú)怏w含量檢測(cè)結(jié)果
　　Table1oxygenandnitrogencontentanalysisresultsof304annealingpicklingplate
　　類別 O(ppm) N(ppm) 備注
　　304試樣 48 586 實(shí)測(cè)值
　　GBT3280-2007 / ≦1000 國(guó)標(biāo)
　　
　　3.分析討論
　　宏觀觀察304退火酸洗板，板面上沿軋制方向存在大量的微裂紋與起皮缺陷；參照GBT3280-2007，304氧含量沒(méi)有要求，氮含量≦0.10，可見(jiàn)304氮含量不高；304正�；�體處組織均為奧氏體+大量的顯微氣泡，304組織內(nèi)顯微氣泡最長(zhǎng)達(dá)1.57mm；對(duì)缺陷處組織進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)板面上的兩條裂紋在橫切面觀察時(shí)，兩個(gè)缺口間有一條“黑線”相連，經(jīng)電鏡能譜分析得知，此黑線為氧化物。
　　根據(jù)以上分析可知，304酸洗板表面缺陷產(chǎn)生的主要原因是，連鑄坯氣泡嚴(yán)重，熱軋前在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)氣泡被燒穿，氧氣通過(guò)被燒穿的氣泡深入到基體內(nèi)，內(nèi)層組織被氧化形成氧化物，因此在熱軋制時(shí)產(chǎn)生折疊，板面上表現(xiàn)為微裂紋或起皮缺陷。
　　
　　4.結(jié)論
　　連鑄坯氣泡嚴(yán)重，在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)氣泡被燒穿，氧氣深入到基體內(nèi)，內(nèi)層組織被氧化形成氧化物，因此在熱軋制時(shí)氣泡及氧化物附近當(dāng)應(yīng)力集中超過(guò)了材料其斷裂強(qiáng)度就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、產(chǎn)生折疊，在板面上表現(xiàn)為微裂紋或起皮缺陷。