摘要：綜放工作面隨機遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)采用PLC程序控制器控制進行自動噴霧控制，該技術(shù)的研制成功和使用，圓滿解決了綜采工作面架間噴霧使用不正常的問題。通過在現(xiàn)場的實際應(yīng)用，取得了良好的效果。
　　關(guān)鍵詞：綜放面，遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)，研究應(yīng)用
　　1綜放工作面隨機遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)課題提出的背景
　　1、液壓支架放煤和移架是綜采工藝的重要組成部分，液壓支架在放煤和降架過程中產(chǎn)生的大量粉塵嚴重影響作業(yè)人員的身體健康，個別職工防塵意識薄弱，不考慮粉塵濃度過大給自己的身體帶來嚴重的后果，沒有安全防護的意識，只能靠監(jiān)管人員的督促，不能從根本上預(yù)防呼吸性粉塵給職工身體帶來的危害，這是造成粉塵職業(yè)病的直接原因，因此要求液壓支架使用過程中必須具備降塵功能。
　　2、目前，國內(nèi)采用的降塵方法一般有兩種：一種是使用液壓支架噴霧閥組，這種結(jié)構(gòu)的缺點是控制系統(tǒng)存在竄液、漏液現(xiàn)象，致使噴霧閥或噴霧管路在更換時容易引起支架千斤頂泄壓自降存在事故隱患，且管路壽命短、維修工作量大等問題；另一種是使用光電式支架噴霧系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要問題是不能實現(xiàn)工作過程的全自動控制，由于每組架間噴霧的開停需要人工控制，顯得十分繁瑣，在實際工作中，架間噴霧不能正常使用的情況經(jīng)常發(fā)生。給礦井的安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患，并且此設(shè)備電磁閥故障率極高。
　　以上情況表明，怎樣減小工作面粉塵濃度是放在技術(shù)人員面前一個極為棘手的問題，現(xiàn)代化礦井的發(fā)展迫切需要一種隨機自動控制技術(shù)來實現(xiàn)連鎖噴霧。
　　2綜放工作面隨機遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)的原理：
　　綜采工作面隨機自動噴霧技術(shù)是以前從未實施的一項噴霧降塵技術(shù)，新研制的綜采綜采工作面支架全自動噴霧系統(tǒng)，采用了先進的傳感器程序控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了放頂、移架、綜采機組運行全過程的自動噴霧。
　　系統(tǒng)采用PLC程序控制器（如圖1）控制，每5套綜采支架設(shè)置一套可編程控制器，5支防塵功能傳感器，1只紅外接受器及一套電動球閥，各控
　　制器之間采用總線連接，在采煤機上安裝紅外發(fā)射器或無線點加密發(fā)射器組件，機組運行時對支架噴霧實現(xiàn)往復(fù)掃描控制，該系統(tǒng)設(shè)有超時保護功能。
　　工作程序是放頂、移架、割煤時，采煤機發(fā)射器運行工作，附近支架上的接受器系統(tǒng)通過傳感器采集信號，然后控制器根據(jù)接受到的信號控制噴霧系統(tǒng)開始工作，控制器發(fā)出指令后，降塵系統(tǒng)馬上開始工作，從而實現(xiàn)自動防塵功能（示意圖如圖2）。
　　本系統(tǒng)在工作面跟隨采煤機自動聯(lián)動噴霧從而實現(xiàn)粉塵治理，它利用采煤機上的光源信號，控制按裝在支架上的主機、傳感器，利用單向連鎖控制的原理，實現(xiàn)了采煤機下行割煤時，下風(fēng)側(cè)的噴霧全部打開，并隨著采煤機的移動依次關(guān)閉，采煤
　　機上行割煤時，下風(fēng)側(cè)的噴霧依次打開。確保了采煤機所在位置的風(fēng)流方向的下方各噴霧點自動噴霧技術(shù)，大大減少了煤塵對工作環(huán)境和人員的危害，起到了良好的降塵效果。
　　3綜放工作面隨機遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)的特點。
　　1、實現(xiàn)了支架放煤移架時的全自動噴霧功能，解除了人工降塵效果。
　　2、不改變原有液控系統(tǒng)，改造工作量小，易損件實現(xiàn)了標準化，更換容易。
　　3、可接入防塵濃度傳感器，實現(xiàn)粉塵濃度，機組掃描，支架自動控制，支架手動控制，地面監(jiān)控三位一體的組合防塵。
　　4、系統(tǒng)通用性強，各種支架均可實現(xiàn)全自動防塵噴霧。
　　5、支架的移架、放煤、前探板收放，三者可任取兩種進行組合防塵。
　　6、架與架之間的信號連接采用本安插片式連接，拆裝方便。
　　7、移動或搬遷時自動降塵系統(tǒng)可重復(fù)利用，只需要更換少許易損件，節(jié)省投資。
　　8、控制器設(shè)有顯示窗，可顯示電源、紅外、支架、工作等運行狀態(tài)及故障提示功能，使維護和故障判斷更方便，快捷。
　　9、系統(tǒng)除電源箱以外整個工作面全部采用24v和12v直流電源供電，增強了產(chǎn)品的安全保障性能。
　　4綜放工作面隨機遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)的應(yīng)用及效果。
　　許廠煤礦是淄礦集團在濟（寧）北礦區(qū)建設(shè)的第一個現(xiàn)代化礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力為150萬噸/年，實際生產(chǎn)能力300萬噸/年以上，井田主要可采煤層為3下、16上、和17煤層，3下煤層為首采煤層，各煤層均有自然發(fā)火傾向，經(jīng)鑒定3下煤層自然發(fā)火期為3～6個月，最短自然發(fā)火期為20±3天，煤塵爆炸指數(shù)為41.27%，煤層具有強爆炸性，防塵工作壓力異常艱巨，此項工作歷來是“一通三防”的重中之重。
　　1、綜放工作面隨機遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)的使用，有效的降低了工作面的粉塵濃度，粉塵濃度的降低，有效的減少了粉塵的堆積，減輕了礦井的防塵壓力。為礦井的安全生產(chǎn)提供了必要的保障。
　　2、圓滿解決了綜采工作面架間噴霧使用不正常的問題，從根本上消除人的不可靠性；使噴霧系統(tǒng)實現(xiàn)連鎖，使系統(tǒng)更加更加穩(wěn)定。
　　3、隨著工作面及巷道粉塵濃度的降低，工作面的工作人員身體的受侵害程度減輕，避免了職工塵肺病的發(fā)生，保障了職工的生命安全和身體健康。
　　5綜放工作面隨機遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)的經(jīng)濟效益與社會效益：
　　綜放工作面遙感掃描聯(lián)動噴霧技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)束了長期以來工作面噴霧靠人工的歷史，年節(jié)省人工費約20.1萬元;同時使工作面粉塵得到了有效的治理，粉塵濃度（全塵）由原先的63mg/min左右降低到目前的20mg/min左右，凈化了工作環(huán)境中的風(fēng)流，減輕了礦井的防塵壓力，減少了用于治理礦井粉塵的費用，年節(jié)省費用約40萬元；保障了職工的身體健康，杜絕了采煤工作面采煤噴霧過程中的人為主觀行為，使采煤噴霧實現(xiàn)聯(lián)動，減少巷道中的煤塵堆積現(xiàn)象，其社會效益日漸突顯，具有極大的推廣應(yīng)用價值。